Stretch Film Dispenser HOLD3

Stretch Film Dispenser HOLD3 is a precision-engineered tool designed for industrial packaging operations to secure and wrap goods efficiently. This stretch film dispenser supports film widths from 12 to 20 inches (30 to 50 cm), fitting a variety of standard stretch film rolls used in warehousing, manufacturing, and logistics. It features a robust metal frame with a rust-resistant coating to ensure longevity in demanding environments. Operators benefit from the ergonomic design and tension adjustment mechanism, which facilitates consistent film delivery and reduces material waste. The dispenser’s lightweight yet durable construction enhances maneuverability and ease of use across different packaging scenarios, making it an essential tool for companies aiming to improve transport safety and optimize packing workflows.

Stretch Film Dispenser HOLD3 video

FAQ of Stretch Film Dispenser HOLD3

1. What is a stretch film dispenser and what is it used for?
   A stretch film dispenser is a tool used to hold and apply stretch wrap film efficiently around pallets or products to secure and protect them during storage or transportation. It helps control film tension and speed, improving wrap consistency and reducing film waste.

2. What film sizes are compatible with most stretch film dispensers?
   Most stretch film dispensers accommodate film widths ranging between 12 and 20 inches (30 to 50 cm) with typically a standard 3-inch core diameter. It is important to check dispenser specifications to ensure compatibility with the film used.

3. How does tension adjustment improve wrapping?
   Tension adjustment lets the operator control the tightness of the film wrap around a load, which ensures secure packing, reduces film breakage, and minimizes material waste, resulting in cost savings.

4. Are stretch film dispensers suitable for all types of pallets and loads?
   Yes, stretch film dispensers are designed to wrap different pallet sizes and loads securely. Adjustable tension and film size compatibility enable versatile use on various cargo types and packaging situations.

5. What materials are stretch film dispensers typically made of?
   They are usually constructed from durable metals with rust-resistant coatings to withstand industrial wear and exposure, ensuring long-lasting reliability in demanding environments.

6. How easy is it to replace the stretch film roll on the dispenser?
   Roll replacement is designed to be quick and tool-free in most dispensers. The standard 3-inch core film rolls can be loaded easily to minimize downtime and improve workflow speed.

7. Can the dispenser reduce operator fatigue?
   Ergonomic design features, including soft handle grips and lightweight construction, reduce hand strain and fatigue during prolonged wrapping tasks, supporting better safety and productivity.

8. What maintenance does a stretch film dispenser require?
   Routine cleaning to remove debris and regular inspection of tension controls and moving parts ensure smooth film delivery and extend the dispenser’s operational life.

9. Is the stretch film dispenser environmentally friendly?
   By improving film tension control and reducing waste, dispensers help minimize excessive use of plastic wrap. Additionally, many films used are recyclable, supporting sustainability goals.

10. How does this dispenser compare to automatic stretch wrapping machines?
    Manual stretch film dispensers are cost-effective and flexible tools for lower to medium volume packaging tasks, while automatic machines serve high-throughput environments. Dispensers provide operator control and mobility not offered by fixed machinery.

Specifications of Stretch Film Dispenser HOLD3

ROI – Process Efficiency Improvement of Stretch Film Dispenser HOLD3

The stretch film dispenser HOLD3 significantly enhances operational efficiency by streamlining the packaging process. Its adjustable tension control minimizes film waste, reducing supply costs related to overuse and breakage. The durable construction lowers maintenance and replacement needs, decreasing downtime. The ergonomic design reduces operator fatigue, which can improve labor productivity and lessen work-related injuries. By enabling quicker, more consistent wrapping of pallets and goods, it helps enterprises meet tight shipping schedules. These benefits translate into measurable cost savings and productivity gains, increasing return on investment for companies seeking scalable packaging solutions.

Key Features and Benefits of Stretch Film Dispenser HOLD3

The HOLD3 stretch film dispenser offers notable features including adjustable height, manual tension control, and a soft foam handle grip designed for extended use. These elements enhance operator control over film application, helping produce secure and uniform wraps that protect cargo integrity. The rugged, rust-resistant metal frame provides durability for long service life in industrial environments. Its compatibility with standard 3-inch core film rolls simplifies roll changes and supports various film widths. Together, these features provide businesses with a reliable tool that optimizes material use, improves packaging quality, and supports safer handling practices.

How to Use Stretch Film Dispenser HOLD3

Using the HOLD3 stretch film dispenser involves a straightforward setup and operation process. First, the operator inserts a suitable film roll with a 3-inch core into the dispenser frame. The film end is secured to the beginning of the pallet or cargo. The operator adjusts the tension dial to regulate film tightness according to packaging requirements. Wrapping is then performed by holding the dispenser handles and rotating around the load in a clockwise motion while maintaining steady tension. After completing the wrap, the film is pulled sharply against a corner to tear it cleanly. Regular cleaning and inspection ensure smooth deployment and maintain optimal performance over time.

Where to Use Stretch Film Dispenser HOLD3

The HOLD3 stretch film dispenser is ideal for businesses engaged in warehousing, logistics, manufacturing, and distribution. It is suited for use in environments requiring efficient pallet wrapping, carton bundling, or cargo protection. Enterprises handling diverse packaging sizes and film types will benefit from its adjustable tension and wide film compatibility. It is especially useful for operations aiming to enhance load stability and reduce packaging material costs, making it advantageous for medium to large-scale industrial packaging processes.

Design and Compatibility of Stretch Film Dispenser HOLD3

The design of the stretch film dispenser HOLD3 integrates a sturdy metal frame finished with a rust-resistant coating to withstand challenging industrial conditions. The adjustable height accommodates film rolls with widths between 12 and 20 inches, ensuring broad compatibility. Handles are ergonomically constructed with soft foam padding to improve grip and user comfort. The spindle accepts standard 3-inch film cores, simplifying roll replacement and supporting most commercially available stretch films. This versatility ensures that the HOLD3 accommodates different packaging needs without requiring additional tools or accessories.

Performance and Capabilities of Stretch Film Dispenser HOLD3

The HOLD3 dispenser delivers precise film tension control through an easy-to-adjust manual dial, allowing operators to customize wrapping tightness and improve load stability. Its lightweight construction enables easy maneuverability while maintaining structural integrity for prolonged use without deformation. The dispenser supports consistent film application, limiting wastage and breakage, essential for cost control. Its compatibility across various film widths and thicknesses enhances operational flexibility, meeting diverse packaging requirements effectively. These performance attributes position the HOLD3 as a dependable tool for securing transported goods.

Safety and Durability of Stretch Film Dispenser HOLD3

Safety features of the stretch film dispenser HOLD3 include ergonomic handles to minimize physical strain and a stable frame to reduce risks associated with handling film rolls. The rust-resistant metal construction ensures the device withstands industrial wear and exposure to harsh conditions, extending its service life and reliability. These attributes reduce maintenance needs and promote safe packaging operations, vital for industrial environments with high-volume throughput and repetitive manual tasks.

Adjustments and Maintenance of Stretch Film Dispenser HOLD3

Adjustable settings on the HOLD3 include tension control to accommodate different wrapping requirements and load types. Operators should regularly inspect tension mechanisms and clean moving parts to maintain smooth film flow and prevent jamming. Periodic lubrication of mechanical components and careful storage to avoid unnecessary wear will prolong the dispenser’s operational lifespan. Proper maintenance ensures consistent performance, minimizing disruptions and enhancing packaging quality over time.

Buy Stretch Film Dispenser HOLD3

The HOLD3 stretch film dispenser represents a valuable investment for enterprises seeking to improve packaging efficiency and product safety. Its durable design, adjustable features, and compatibility with common film rolls make it an ideal addition to any industrial packaging operation. Companies are encouraged to purchase the HOLD3 to enhance workflow, reduce material costs, and ensure secure shipments. Order now by clicking ADD TO CART or request a personalized offer by selecting GET OFFER. This tool will solidify your packaging processes and support business productivity.

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Rotary arm stretch wrapper RA-1 is designed for industrial applications that require secure and efficient packaging of unstable loads. This innovative machine utilizes a rotating arm mechanism that wraps the load while it remains stationary on the floor, ensuring maximum stability during the process. Engineered with a focus on operational safety and reliability, the RA-1 minimizes the risk of product displacement even when handling extremely tall, light, or heavy loads. Its design enables direct placement of the pallet without the need for ramps or specialized loading equipment, which translates to less installation space and greater flexibility in facility layouts. The robust construction, featuring a durable frame and high-performance components, supports a load capacity that is virtually unlimited in terms of weight, making it an ideal solution for various industrial packaging needs. The machine’s integrated PCB control system and slewing bearing drive further enhance its operational efficiency by providing precise control over the wrapping cycle. Overall, this corporate-grade solution meets the stringent requirements of enterprise-level operations, offering a reliable, safe, and efficient method to secure palletized goods in high-volume production environments.

Why buy a Rotary arm stretch wrapper RA-1

• Boost operational efficiency: With high-speed wrapping cycles (25-30 loads per hour), this machine significantly increases throughput while reducing labor costs.

• Ensure superior load security: Its design allows direct floor placement, keeping unstable, tall, and heavy loads stationary to minimize damage during wrapping.

• Save space and simplify installation: The compact design eliminates the need for a turntable or ramps, reducing the required installation area and facilitating quick integration into existing lines.

• Enhance safety and reduce downtime: Advanced sensor monitoring, an emergency stop function, and anti-collision features protect both personnel and products, ensuring uninterrupted production.

• Achieve excellent ROI: Lower maintenance requirements, reduced film waste through precise adjustments, and robust performance deliver a faster payback period and long-term cost savings.

• Future-proof your operations: The intelligent PCB control system and durable construction provide flexibility and reliability, making it a strategic investment that adapts to evolving industrial demands.

• Manual wrapping typically requires approximately 5-10 minutes per pallet, depending on operator efficiency and load complexity.

• The rotary arm stretch wrapper RA-1 can wrap between 25-30 loads per hour—translating to roughly 2-3 minutes per pallet.

• This efficiency gain means companies can potentially save around 50% or more in wrapping cycle time compared to manual operations.

• For high-volume operations, this substantial time saving not only increases throughput but also reduces labor costs and minimizes production downtime.

Technical Specifications of Rotary Arm Stretch Wrapper

The technical design of the rotary arm stretch wrapper RA-1 reflects advanced engineering principles tailored for industrial packaging. With dimensions of 2.68 x 1.1 x 3.1 meters and a robust machine weight of 600KG, this system is built to deliver consistent performance under demanding conditions. The RA-1 is capable of wrapping between 25-30 loads per hour, accommodating pallets up to 1.2 x 1.2 meters in size and achieving a maximum wrapping height of 2000mm. In addition, the machine utilizes a standard film width of 500mm and supports a film roll diameter of 250mm, ensuring a high degree of wrapping precision and material efficiency. Key components such as the integrated PCB control system, the robust slewing bearing drive, and the durable rotary drive motor are selected to meet the highest industrial standards. These technical attributes not only facilitate rapid adjustments to suit a variety of pallet dimensions and load types but also ensure that the system operates with high precision. Overall, the RA-1’s design and technical specifications provide a dependable, high-performance solution ideal for enterprises that demand operational excellence and durability in their packaging processes.

Specs of Rotary Arm Stretch Wrapper

ROI – How rotary arm stretch wrapper RA-1 will Help Make Process More Efficient

Rotary arm stretch wrapper RA-1 delivers substantial improvements in operational efficiency that directly translate into a strong return on investment. By enabling direct floor placement of pallets without the need for ramps or additional loading equipment, the RA-1 minimizes installation space and reduces setup time. This streamlined process lowers labor costs and diminishes the risk of product damage during transport or wrapping, as the load remains stationary throughout the cycle. Its advanced PCB control system and precise slewing bearing drive ensure uniform film application on unstable or irregular loads, thereby reducing film wastage and the need for rework. The machine’s programmable wrapping cycle allows for quick adjustments to match varying load dimensions and production requirements, which boosts throughput and minimizes downtime. Additionally, integrated safety features—such as real-time sensor monitoring and an emergency stop function—contribute to a secure operational environment, reducing the likelihood of costly interruptions. Collectively, these enhancements improve packaging reliability and speed while cutting operational expenses, resulting in a shorter payback period and enhanced ROI. The RA-1 is thus a strategic investment for companies aiming to optimize their packaging processes and achieve significant cost efficiencies over time.

How does Rotary Arm Stretch Wrapper work?

The operational concept of the rotary arm stretch wrapper RA-1 is based on an advanced rotary arm system that efficiently wraps pallet loads without the need to move the load itself. Once a pallet is positioned directly on the floor, the operator initiates the wrapping cycle via an intuitive control panel. The rotary arm then rotates smoothly around the stationary load, applying a pre-stretched film uniformly from the base upward. Throughout the cycle, a film carriage moves vertically in synchronization with the rotating arm, ensuring that the film adheres securely over the entire load. This process eliminates the limitations associated with traditional turntable systems by mitigating issues related to weight constraints and load instability. Additionally, the wrapping cycle is fully programmable, allowing for adjustments in the number of revolutions and the speed of the film carriage to match specific load requirements. With real-time monitoring provided by integrated sensors and an intelligent PCB control system, the RA-1 delivers consistent, precise wrapping performance. This sophisticated operational mechanism ensures that every cycle meets the high standards expected in a corporate environment, providing both efficiency and reliability in high-volume industrial packaging operations.

Key features of Rotary Arm Stretch Wrapper

• Direct Floor Placement: Eliminates the need for a turntable or ramps, reducing installation space and simplifying integration into existing production lines.
• Advanced PCB Control System: Provides precise, user-friendly adjustments via a touch screen interface for optimal wrapping parameters.
• Slewing Bearing Drive: Ensures a durable, quiet, and maintenance-free operation, enhancing long-term reliability.
• High-Speed Wrapping: Capable of wrapping 25-30 loads per hour, making it ideal for high-volume industrial operations.
• Universal Load Handling: Accommodates unstable, tall, light, or heavy loads without weight limitations, ensuring secure packaging.
• Adjustable Wrapping Parameters: Offers customizable film pre-stretch, wrapping speed, and film carriage movement to suit various load types.
• Comprehensive Safety Features: Equipped with an emergency stop button, collision sensors, and anti-collision alarms to protect both the operator and product.
• Operational Efficiency: Streamlines the packaging process by reducing labor costs, minimizing downtime, and enhancing overall throughput.

Safety Features and Operational Reliability of Rotary Arm Stretch Wrapper

Safety and reliability are integral to the design of the rotary arm stretch wrapper RA-1. The machine is equipped with multiple safety features to protect both personnel and products during operation. A prominent emergency stop button, located on the control panel, immediately halts all activity should an unexpected situation arise. In addition, high-precision sensor systems continuously monitor the movement of the rotary arm and the film carriage. Any deviation or risk of collision triggers an automatic shutdown, thereby preventing potential damage to the equipment or the load. The anti-collision technology incorporated into the RA-1 is particularly important when handling unstable or irregular loads, as it minimizes the risk of accidents. Furthermore, the machine features automated alarms and clear on-screen instructions that guide operators through safe operational procedures. Each safety mechanism—from the slewing bearing drive to the comprehensive sensor array—undergoes rigorous testing to ensure compliance with international industrial safety standards. This robust safety framework not only protects valuable assets but also minimizes downtime, thereby enhancing overall operational efficiency. The RA-1’s commitment to safety and reliability makes it a trusted solution for enterprises that require consistent performance in demanding industrial environments.

Why Use Rotary Arm Stretch Wrapper Instead of Pallet Wrapping Machine?

The rotary arm stretch wrapper, such as the RA-1, is engineered to wrap loads without requiring the pallet to rotate on a turntable. Instead, its innovative design uses a rotary arm that moves around the stationary load, ensuring the load remains secure and stable during the wrapping cycle. This approach is particularly advantageous when dealing with unstable, tall, or heavy loads that might shift or fall off on a conventional pallet wrapping machine. By allowing direct floor placement of the pallet, the rotary arm system eliminates the need for ramps or additional loading equipment, resulting in significantly less installation space. The RA-1’s compact footprint, combined with its advanced PCB control system and robust slewing bearing drive, offers precise control over the wrapping process while maintaining consistent film application. This design not only accommodates non-standard load sizes but also minimizes the risk of product damage due to load movement—a common issue in turntable-based systems. In corporate environments where efficiency and reliability are critical, the rotary arm stretch wrapper delivers a more flexible and effective solution compared to traditional pallet wrapping machines.
The rotary arm stretch wrapper also excels in enhancing operational efficiency and safety. With the pallet remaining stationary, there is a dramatic reduction in the risk of load displacement, which is essential when wrapping extremely light or heavy items. Integrated safety features, including real-time sensor monitoring and an emergency stop function, ensure that any irregularity is promptly addressed, thereby protecting both the product and the operator. The intelligent control system allows operators to easily adjust wrapping parameters to suit varying load configurations, resulting in consistent quality and reduced material wastage. These benefits lead to lower maintenance requirements and fewer production interruptions, directly improving overall throughput and reducing operational costs. In summary, the rotary arm stretch wrapper’s design offers superior flexibility, enhanced safety, and improved productivity, making it a strategic investment over conventional pallet wrapping machines in high-volume industrial packaging environments.

Installation, Maintenance of Rotary Arm Stretch Wrapper

The rotary arm stretch wrapper RA-1 is engineered for ease of installation, minimal maintenance, and long-term durability. Its compact design allows for the direct placement of pallets on the floor, eliminating the need for ramps or specialized loading equipment, which in turn results in significant savings in installation space. This user-friendly setup facilitates rapid integration into existing production lines, making the RA-1 a cost-effective upgrade for industrial packaging systems. The machine’s construction emphasizes durability, featuring a rugged frame and a durable wrapping arm powered by a high-performance slewing bearing drive that ensures quiet and maintenance-free operation over extended periods. Detailed installation guidelines and a comprehensive maintenance manual provide operators with step-by-step instructions to ensure proper setup and regular upkeep. Routine maintenance tasks—such as periodic checks of the film carriage, lubrication of bearings, and cleaning of sensor components—are designed to be straightforward, ensuring that the machine operates at peak efficiency with minimal downtime. The RA-1’s robust design and commitment to long-term performance make it a reliable choice for enterprises that demand continuous, high-volume operation in challenging industrial environments.

Intelligent Control System and Corporate Benefits of Rotary Arm Stretch Wrapper

At the core of the rotary arm stretch wrapper RA-1 is an intelligent control system that integrates advanced PCB technology with a user-friendly touch screen interface. This sophisticated system provides comprehensive operational guidance and precise control over the entire wrapping process. Operators can monitor critical parameters such as wrapping speed, film tension, and load coverage in real time, ensuring that the machine consistently meets high-quality standards. The system is programmed with preset wrap programs, which simplify the operation and enable quick adjustments to suit varying production requirements. In the event of operational anomalies, the control system offers immediate troubleshooting advice, thereby reducing the need for technical intervention and minimizing downtime. The streamlined automation reduces the potential for human error and supports a smooth, efficient workflow. In a corporate setting, these intelligent features translate to significant benefits, including enhanced productivity, improved safety, and reduced operational costs. By combining sophisticated control technology with a robust mechanical design, the RA-1 offers a comprehensive packaging solution that meets the rigorous demands of modern industrial operations, ensuring reliable and efficient performance in high-volume production environments.

Buy Rotary Arm Stretch Wrapper RA-1

The rotary arm stretch wrapper RA-1 offers unmatched performance in improving operational efficiency by providing a secure and reliable method to wrap unstable loads. Its advanced PCB control system, durable wrapping arm driven by a slewing bearing drive, and compact design collectively ensure high productivity with minimal downtime. By keeping the pallet stationary, the RA-1 eliminates risks associated with traditional turntable systems, making it ideal for handling both extremely light and heavy loads while maintaining product integrity. This state-of-the-art solution streamlines your packaging process, reduces maintenance requirements, and enhances overall operational safety. With the ability to adjust parameters to suit varying load types, it maximizes throughput and operational efficiency in any industrial setting. To take advantage of these benefits, click ADD TO CART to secure the rotary arm stretch wrapper RA-1 immediately, or click GET OFFER to receive a personalized offer tailored to your specific operational requirements. This strategic investment supports enterprise-level packaging needs and delivers long-term value by ensuring a more efficient, secure, and productive work environment.

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The SMARTWRAP S3 is an advanced in-line pallet wrapping machine designed for high efficiency and seamless integration into automated production lines. With a mast height of 3200 mm and a maximum wrapping height of 2400 mm (extendable to 3200 mm with a 3900 mm mast), it meets the demands of diverse applications. The machine’s standard turntable size is 2000 mm in diameter, with an adjustable height of 550 mm, and it handles loads up to 3000 kg. Operating at 30-40 loads/hour, the SMARTWRAP S3 optimizes productivity while ensuring superior wrapping quality. Equipped with a Siemens control system, the SMARTWRAP S3 delivers precision and reliability. Its slewing bearing turntable minimizes vibration, operates quietly, and enhances durability, making it ideal for industrial use. The system incorporates a 300% pre-stretch ratio, stainless steel rollers, and an advanced film delivery system (Power Roller Stretch Plus) for optimal performance. The automatic film cut and clamp system eliminates manual handling, improving safety and efficiency. The turntable operates at 0-15 RPM (adjustable), and the machine supports a standard film width of 500 mm with a capacity for 250 mm diameter rolls.

Built with robust materials, including stainless steel rollers and a steel frame, the SMARTWRAP S3 withstands demanding environments. Additional features include photoelectric sensors for automatic height detection, programmable control with variable speed and tension adjustments, and a double-balance up-and-down guideway system for smooth operation. The machine is compatible with temperatures above 0°C and can be customized for colder environments. Optional enhancements include top pressing, a photocell for black products, film stringing, end-of-film sealing, and a weighing scale. The SMARTWRAP S3’s advanced automation and high-quality components, such as the SICK position sensor, Schneider switches, and a 7-inch Siemens touchscreen, ensure long-term reliability and user-friendly operation. With its innovative Pallet Grip System, the SMARTWRAP S3 secures loads tightly for safe transport, reducing damage risks and eliminating the need for horizontal strapping. Its thoughtful engineering, including a laser-cut frame and CE certification, makes it a versatile, cost-effective solution for businesses aiming to optimize palletized transport and packaging.

FAQ: Fully Automatic Pallet Wrapping Machine

1. What is the mast height of the pallet shrink wrap machine?
   SMAERWRAP S3 pallet wrapping machine has a mast height of 3200 mm, with a maximum packing height of 2400 mm. If your pallet height exceeds 2400 mm, you will need to choose a mast height of 3900 mm, which supports a maximum packing height of 3200 mm.
2. How do I choose a control system?
   SMARTWRAP S3 pallet wrapping machines come equipped with a Siemens control system. This top-brand system ensures superior performance and a longer machine lifespan.
3. What is the standard turntable size?
   The standard turntable size is 2000 mm in diameter.
4. What temperature conditions are required for operation?
   The standard machine operates in temperatures above 0°C. If your environment is below 0°C, please inform us, as we will need to equip the machine with a specialized motor.
5. What is the turntable height?
   The turntable height is 550 mm and can be adjusted as needed.
6. What is the maximum load weight the machine can handle?
   The standard pallet stretch wrapper can handle a maximum load weight of 3000 kg.
7. Does the machine require an air compressor?
   Yes, an air compressor is required for the machine to operate.

Automatic Stretch In-line Wrapper S3 video

Automatic Stretch In-line Wrapper S3 Features

1. High efficiency, Automatic Operation and low electricity consumption, convenient in operation, save labor cost.
2. The wrapping type and times can be designed on customers’ requirements.
3. Photoelectric sensor test pallet height automatic
4. Durable stainless steel conveyor
5. Pre-stretch ratio: 300%
6. Programmable control and frequency converter is available.
7. PLC control, manual optional. Wrap cycle (top, bottom, reinforcement) adjustment. Variable lift speed/ film tension control. Film up/down controls.
8. Pallet stretch wrapping machine soft start and soft stop.
9. Suitable for production line
10. max load 3000KG

Specs of SMARTWRAP S3 In-line Fully Automatic Pallet Wrapping Machine

Advantages of SMARTWRAP S3 In-line Fully Automatic Pallet Wrapping Machine

Pallet Grip System

The Pallet Grip system is an innovative feature that enhances the stability, durability, and security of palletized loads during the wrapping process. By transforming the bottom section of the stretch film into a narrow film rope, this system ensures that the film tightly grips both the pallet and the products, providing superior load stability throughout transportation and handling.

• Improved Stability During Transport
  The Pallet Grip system offers exceptional stability by anchoring the film rope securely to the pallet and the wrapped goods. This strong grip minimizes the risk of items shifting or falling off the pallet, even during intense vibrations or sudden movements encountered during transport. Whether the pallet is being moved in a warehouse, loaded onto a truck, or subjected to bumpy road conditions, the Pallet Grip system ensures the load remains intact and secure.
• Enhanced Durability Against Forklift Damage
  One of the most common challenges in palletized transport is the risk of film damage caused by forklift operations. The Pallet Grip system addresses this issue effectively. If a forklift damages the film near the bottom of the pallet, the film rope retains its integrity and prevents the wrapping from tearing further. This feature significantly reduces the likelihood of load destabilization caused by accidental punctures or abrasions during handling.
• Cost-Effective Replacement for Horizontal Strapping Machines
  The Pallet Grip system is a practical alternative to traditional horizontal strapping machines. By providing strong, bottom-to-top wrapping security, it eliminates the need for additional equipment or materials like straps. This not only reduces costs associated with purchasing and maintaining a horizontal strapping machine but also streamlines the wrapping process, saving time and resources.
• Optimized for Efficiency and Safety
  The automatic creation of the film rope ensures consistent performance and eliminates the need for manual adjustments. This automation enhances worker safety by reducing the risk of injuries associated with manual strapping or handling sharp tools. Additionally, the Pallet Grip system contributes to a faster wrapping process, improving operational efficiency in high-volume environments.

This advanced system is a reliable solution for businesses aiming to achieve safer, more efficient, and cost-effective palletized transport. Its ability to provide superior load stability, enhanced durability, and operational savings makes it a valuable feature for any modern logistics or warehousing operation.

SIEMENS Control System

SMARTWRAP S3 pallet stretch wrapper is thoughtfully engineered with advanced electrical integration to provide unmatched ease of use, superior performance, and long-term reliability. This system incorporates cutting-edge technology and high-quality components to meet the demands of modern packaging operations.

• Integrated Design: Unlike traditional systems that rely on an external control box, SMARTWRAP S3 stretch wrapper integrates all electrical components directly within the machine. This innovative design not only eliminates the need for a separate control box but also significantly reduces installation complexity and setup time. The compact design enhances overall machine efficiency and minimizes the space required for operation, making it ideal for both small and large-scale facilities.
• Premium Electrical Components: SMARTWRAP S3 prioritizes quality by equipping the machine with electrical parts from top-tier brands like SIEMENS and OMRON. These industry-leading components are renowned for their reliability, precision, and durability, ensuring that the machine delivers consistent, high-performance results in even the most demanding environments.
• Enhanced Quality and Longevity: The use of high-quality spare parts is a cornerstone of the SMARTWRAP S3 design philosophy. Every component is rigorously tested to meet stringent quality standards, ensuring seamless operation, reduced downtime, and minimal maintenance. By relying on durable and dependable parts, the machine achieves a longer operational lifespan, offering a cost-effective solution for businesses seeking long-term productivity.
• User-Friendly Operation: The SIEMENS control system provides intuitive functionality and robust automation features, simplifying operation for both novice and experienced users. With advanced monitoring and diagnostics capabilities, the system ensures that potential issues can be identified and resolved quickly, minimizing disruptions to production.

This carefully designed system, featuring premium components and an integrated design, guarantees a reliable, efficient, and durable wrapping solution, making it an invaluable asset for businesses focused on optimizing their packaging operations.

Durable Conveyor System

SMARTWRAP S3 pallet shrink wrap machine is equipped with a robust and efficient conveyor system, meticulously designed to ensure smooth operation and long-lasting performance.

• High-Quality Stainless Steel Rollers: The system features 89 mm stainless steel rollers that are resistant to corrosion and wear, offering exceptional durability even in demanding industrial environments. These rollers ensure stable and consistent support for pallets during the wrapping process.
• Seamless Conveyor Integration: The wrapper’s joint conveyor is chain-driven and engineered to connect seamlessly with both the input and output conveyors. This design guarantees smooth transitions as pallets move from the conveyor system to the wrapping area and back, minimizing interruptions and increasing workflow efficiency.
• Optimized for Heavy Loads: The chain-driven mechanism enhances the system’s ability to handle heavy pallets securely, reducing the risk of jams or misalignment during transport.

This carefully designed conveyor system not only improves operational efficiency but also ensures that the pallet wrapping process is reliable and smooth, making it an ideal choice for high-volume packaging lines.

Remote Control System with Automatic Film Cut and Clamp Feature

The SMARTWRAP S3 pallet stretch wrapping machine is designed to simplify and streamline the pallet wrapping process with advanced automation and user-friendly features.

• Remote Control Convenience: SMARTWRAP S3 comes equipped with a remote control system that allows workers to operate the machine with ease. With just the press of a button, the machine automatically initiates the wrapping process. This means the worker only needs to place the pallet on the turntable and press the remote control, eliminating the need for manual interaction with the machine. This is especially beneficial for forklift operators, as they can remain seated on the forklift throughout the process, saving time and reducing physical strain.
• Automatic Film Cut and Clamp System: The integrated automatic cut and clamp system revolutionizes the way pallets are wrapped. Workers no longer need to manually cut the film or secure it to the pallet, as the system automatically performs these tasks with precision. Once the wrapping process is complete, the machine automatically cuts and clamps the film, ensuring a clean and secure finish. This feature not only enhances efficiency but also reduces the risk of workplace injuries caused by handling sharp tools or hot surfaces.
• Enhanced Safety and Efficiency: By automating key steps in the wrapping process, SMARTWRAP S3 minimizes manual handling, allowing workers to focus on other tasks. The combination of the remote control and the auto cut and clamp system significantly reduces downtime and improves overall workflow efficiency.

SMARTWRAP S3’s advanced remote control and automatic film cut and clamp system make it an ideal choice for businesses seeking to enhance productivity and create a safer, more efficient working environment. This innovative design is perfect for high-volume operations where speed, consistency, and worker convenience are top priorities.

Buy Automatic In-line Stretch Wrapping Machine

Investing in the SMARTWRAP S3 In-line Fully Automatic Stretch Wrapping Machine is the perfect solution for businesses seeking to enhance productivity, improve load stability, and streamline their packaging processes. Designed for seamless integration into automated production lines, this cutting-edge machine is packed with advanced features to meet the demands of modern logistics and warehousing operations. Whether you need high-speed wrapping for large-scale production or a reliable system to secure heavy pallet loads, the SMARTWRAP S3 delivers unmatched performance and efficiency. With the SMARTWRAP S3, you can achieve 30-40 loads per hour, thanks to its slewing bearing turntable and 300% pre-stretch ratio, ensuring maximum stretch film utilization and reduced material costs. The machine supports a maximum load weight of 3000 kg and a wrapping height of up to 3200 mm (with optional mast extension). Its Siemens control system, automatic film cut and clamp feature, and photoelectric sensors ensure precision and ease of operation, reducing manual intervention and downtime.

Buying the SMARTWRAP S3 is easy and flexible. Simply click the “Add to Cart” button on our website to make a direct purchase and bring the power of automation to your facility. Alternatively, if you prefer a tailored solution, click the “GET OFFER” button, and our team will prepare a personalized offer based on your specific requirements. This option ensures you get the best configuration and pricing for your needs. For any inquiries or additional assistance, feel free to reach out to us at sales@robomatis.com, and our sales experts will guide you through the purchasing process. The SMARTWRAP S3 is built to last, featuring robust components like stainless steel rollers, a steel frame, and high-quality electrical parts from trusted brands like Siemens and Omron. Its innovative features, such as the Pallet Grip System and Power Roller Stretch Plus delivery system, guarantee load stability and durability during transport, making it a cost-effective alternative to traditional strapping methods. Don’t miss the opportunity to optimize your packaging operations with this state-of-the-art machine. Whether you’re scaling up your business or enhancing your current operations, the SMARTWRAP S3 is the ultimate solution for reliable, efficient, and automated pallet wrapping.

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La filmeuse colis P409 révolutionne le monde de l’emballage. Réalisée dans un souci d’efficacité et de facilité d’utilisation, cette machine d’emballage rationalise votre processus d’emballage, garantissant des résultats rapides et fiables à chaque fois. Avec une vitesse de rotation rapide de 30 tr/min alimentée par un moteur robuste, elle emballe sans effort les colis avec précision et rapidité, respectant les délais serrés sans compromettre la qualité.

Compacte et légère, la filmeuse colis P409 est conçue pour être pratique. Son processus d’assemblage simple permet une installation rapide, afin que vous puissiez vous mettre directement au travail. Fabriquée à partir de tôle durable, elle offre une durabilité inégalée, capable de supporter de lourdes charges et de résister à la rouille et à la corrosion pour des performances durables.

L’utilisation de la filmeuse colis P409 est facile, grâce à son interface conviviale et à ses réglages de vitesse. Que vous emballiez des produits de tailles différentes ou que vous utilisiez des matériaux différents, cette machine s’adapte facilement à vos besoins. De plus, sa conception polyvalente permet d’utiliser du film étirable ou du papier nid d’abeille, offrant ainsi une grande flexibilité pour répondre à diverses exigences en matière d’emballage.

Filmeuse colis P409 video

Spécifications de la filmeuse colis P409

Fonctionnalités de la filmeuse colis P409

Comment fonctionne la filmeuse colis P409 ?

La filmeuse colis P409 fonctionne selon un processus simple mais efficace, conçu pour emballer les colis en toute simplicité. Voici comment elle fonctionne :

1. Chargement du colis : Le processus commence par le placement du colis à emballer sur le plateau tournant de la machine. Le plateau tournant, équipé d’une poignée brevetée, maintient fermement le colis en place pendant le processus d’emballage.
2. Réglage des paramètres : Avant de lancer le processus d’emballage, l’utilisateur peut régler les paramètres sur l’interface conviviale de la machine en fonction des dimensions et du type de colis à emballer. Il peut notamment régler la vitesse de rotation du plateau tournant pour garantir un emballage optimal.
3. Lancement de l’emballage : Une fois les réglages effectués, l’utilisateur lance le processus d’emballage. Le puissant moteur de la machine commence à faire tourner le plateau tournant à une vitesse rapide, facilitant ainsi l’emballage du colis avec précision et efficacité.
4. Application du matériel d’emballage : Pendant que le plateau tournant tourne, l’utilisateur applique le matériel d’emballage – généralement du film étirable ou du papier nid d’abeille – autour de l’emballage. Le matériel peut être alimenté manuellement ou automatiquement, en fonction de la configuration spécifique de la machine.
5. Fixation de l’emballage : L’utilisateur s’assure que le film est bien appliqué autour de l’emballage et qu’il est suffisamment serré pour maintenir le contenu en place tout en permettant de l’enlever facilement à la réception.
6. Fin du processus : Lorsque le processus d’emballage est terminé et que le colis est correctement emballé, l’utilisateur arrête la rotation de la machine et retire le colis emballé du plateau tournant. L’emballage est maintenant prêt à être stocké, expédié ou présenté, selon l’usage auquel il est destiné.

Globalement, la filmeuse colis P409 simplifie le processus d’emballage en automatisant l’emballage des colis avec précision et efficacité, ce qui en fait un appareil essentiel pour les entreprises cherchant à optimiser leurs opérations d’emballage.

La filmeuse colis P409 est commandée par une pédale

Avantages de la filmeuse colis P409

La filmeuse colis P409 offre une multitude d’avantages qui en font un appareil indispensable pour les opérations d’emballage :

1. Vitesse de rotation élevée : Avec une vitesse de rotation de 30 tours/minute, alimentée par un moteur robuste, la P409 assure un emballage rapide et efficace, minimisant le temps de traitement et maximisant la productivité.
2. Réglages ajustables : La P409 permet aux utilisateurs d’ajuster la vitesse de la machine en fonction des dimensions du produit, ce qui garantit un emballage optimal et minimise le gaspillage de matériau.
3. Conception à double usage : Dotée d’une conception à double tige, la P409 peut accueillir à la fois du film étirable et du papier nid d’abeille, offrant ainsi polyvalence et flexibilité dans les options d’emballage.
4. Table rotative de grand diamètre : Dotée d’une surface de friction en caoutchouc de 40cm, la table rotative de la P409 peut accueillir une large gamme de produits, garantissant un emballage sûr et efficace pour des tailles et des formes variées.
5. Coquille d’isolation de haute qualité : La P409 est équipée d’une coquille de pédale en plastique ABC, qui garantit la durabilité, la sécurité et une utilisation fréquente sans compromettre les performances.
6. Les roues peuvent être verrouillées en toute sécurité : Conçue avec un verrouillage de sécurité détaillé des roues, la P409 garantit que la machine est fixée en toute sécurité pendant le fonctionnement, offrant ainsi un environnement de travail sûr et stable.
7. Utilisation simple : L’interface conviviale et le fonctionnement direct de la P409 la rendent facile à utiliser, minimisant le temps de formation et permettant aux opérateurs d’emballer efficacement les colis avec un minimum d’effort.

La filmeuse colis P409 est une machine de haute qualité

Bénéfices de la filmeuse colis P409

Les bénéfices de la filmeuse colis P409 sont nombreux et répondent aux besoins et aux exigences des opérations d’emballage modernes :

1. Productivité améliorée : En automatisant le processus d’emballage, la P409 réduit le temps et la main-d’œuvre nécessaires pour emballer les colis, ce qui permet aux entreprises d’augmenter leur production et de répondre plus efficacement aux demandes des clients.
2. Économies de coûts : Grâce à son fonctionnement efficace et à la réduction des besoins en main-d’œuvre, la P409 aide les entreprises à économiser sur les coûts de main-d’œuvre et à minimiser le gaspillage d’emballages, ce qui permet de réaliser des économies globales pour l’organisation.
3. Efficacité améliorée : La vitesse de rotation rapide et l’interface conviviale de la P409 améliorent l’efficacité de l’emballage, garantissant que les colis sont emballés rapidement et avec précision, rationalisant ainsi les opérations et réduisant les goulots d’étranglement.
4. Protection renforcée des produits : Les capacités d’emballage précises de la P409 garantissent que les colis sont bien emballés, ce qui assure une protection optimale du contenu pendant le transport et réduit le risque de dommages ou de destruction.
5. Polyvalence : Grâce à sa capacité à s’adapter à différents matériaux d’emballage et à différentes tailles de produits, la P409 est polyvalente, ce qui permet aux entreprises de s’adapter aux changements d’exigences en matière d’emballage et de répondre à une grande variété de produits.
6. Fiabilité et durabilité : Construite à partir de matériaux durables et conçue pour des performances à long terme, la P409 est fiable et conçue pour durer, minimisant les temps d’arrêt et garantissant un fonctionnement constant au fil du temps.
7. Satisfaction du client : En fournissant des colis sécurisés et emballés de manière professionnelle, la P409 améliore la satisfaction des clients, conduisant à une expérience positive de la marque et à une fidélisation de la clientèle.

La filmeuse colis P409 a une surface de friction en caoutchouc sur la table tournante

Pourquoi acheter la filmeuse colis P409 ?

Investir dans la filmeuse colis P409 offre une multitude de raisons incontournables pour les entreprises qui cherchent à optimiser leurs opérations d’emballage :

1. Technologie avancée : La P409 est équipée d’une technologie avancée qui garantit un emballage précis et efficace des colis. Ses caractéristiques innovantes, telles que le plateau tournant breveté à poignée et les réglages de vitesse, permettent aux entreprises d’obtenir des résultats cohérents et professionnels pour chaque emballage.
2. Options de personnalisation : Avec la possibilité d’ajuster les paramètres en fonction de la taille de l’emballage et du matériau d’emballage, la P409 offre des options de personnalisation qui répondent aux besoins spécifiques de chaque tâche d’emballage. Cette polyvalence permet aux entreprises de s’adapter rapidement à des exigences changeantes et d’obtenir des résultats optimaux.
3. Conception compacte et peu encombrante : Malgré ses puissantes capacités, la P409 présente une conception compacte et peu encombrante qui s’intègre parfaitement dans n’importe quel espace de travail. Son faible encombrement optimise l’utilisation de l’espace au sol, ce qui en fait un choix idéal pour les entreprises dont les espaces de stockage ou de production sont limités.
4. Efficacité énergétique : Conçue pour l’efficacité énergétique, la P409 minimise la consommation d’énergie sans compromettre les performances. Son moteur efficace et sa conception intelligente contribuent à réduire les coûts énergétiques, permettant ainsi aux entreprises de réaliser des économies à long terme et de préserver l’environnement.
5. Caractéristiques de sécurité améliorées : La P409 est conçue avec la sécurité comme priorité absolue, incorporant des caractéristiques telles que des verrous de sécurité détaillés et une construction solide pour prévenir les accidents et assurer la sécurité de l’opérateur. En donnant la priorité à la sécurité sur le lieu de travail, les entreprises peuvent créer un environnement sûr et convivial pour leurs employés.
6. Adaptabilité aux tendances du secteur : Sur un marché en évolution rapide, la P409 offre aux entreprises la flexibilité nécessaire pour s’adapter aux nouvelles tendances du secteur et aux préférences des consommateurs. Que ce soit pour des matériaux d’emballage respectueux de l’environnement ou des conceptions d’emballage innovantes, la P409 peut s’adapter à l’évolution des demandes et rester en tête.

Globalement, la filmeuse colis P409 représente plus qu’une simple solution d’emballage – c’est un investissement stratégique qui permet aux entreprises d’atteindre l’excellence opérationnelle, l’adaptabilité et l’avantage concurrentiel dans le monde dynamique des affaires d’aujourd’hui.

Comment acheter une filmeuse colis P409 ?

Pour acheter la filmeuse colis P409, cliquez simplement sur le bouton AJOUTER AU PANIER et passez à la caisse. Vous pouvez aussi cliquer sur le bouton OBTENIR UNE OFFRE et remplir les informations relatives à votre entreprise. Notre service commercial préparera une offre personnalisée pour vous et l’enverra à votre adresse e-mail. Rendez votre emballage rapide et efficace avec notre filmeuse colis de haute qualité P409.

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La machine à filmer SMARTWRAP B3 est une machine à filmer les cartons de dernière génération, conçue pour fournir des solutions d’emballage efficaces et fiables aux entreprises de toutes tailles. Cette machine est conçue pour emballer des cartons de tailles et de formes variées, ce qui en fait un choix idéal pour les entreprises qui ont besoin d’emballer une large gamme de produits. L’une des principales caractéristiques de la SMARTWRAP B3 est sa capacité à emballer des cartons rapidement et efficacement. La machine est équipée d’un puissant moteur qui peut emballer des cartons à des vitesses allant jusqu’à 12 tours/minute, ce qui en fait l’une des machines d’emballage de cartons les plus rapides du marché. Cette rapidité permet aux entreprises d’emballer leurs produits rapidement et efficacement, réduisant ainsi le temps et la main-d’œuvre nécessaires à l’emballage.

En plus de sa rapidité, la SMARTWRAP B3 est aussi hautement personnalisable. La machine peut être réglée pour emballer des cartons de tailles et de formes différentes, ce qui en fait un choix idéal pour les entreprises qui ont besoin d’emballer un large éventail de produits. La machine est aussi équipée d’une force d’emballage réglable, permettant aux entreprises de personnaliser la tension d’emballage en fonction de leurs besoins spécifiques. Une autre caractéristique clé de la SMARTWRAP B3 est sa facilité d’utilisation. La machine est conçue pour être conviviale, avec une interface simple qui permet aux opérateurs de régler rapidement et facilement les paramètres de la machine. La machine est aussi équipée de fonctions de sécurité, notamment de boutons d’arrêt d’urgence et de protections, afin que les opérateurs puissent travailler en toute sécurité et de manière efficace.

La SMARTWRAP B3 est aussi conçue pour être durable et fiable. La machine à filmer est construite à partir de matériaux de haute qualité, y compris un cadre en acier robuste et des composants durables, ce qui garantit qu’elle peut résister aux rigueurs d’une utilisation quotidienne. La machine est aussi conçue pour nécessiter un minimum de maintenance, ce qui réduit le temps et les coûts associés à l’entretien. L’un des avantages majeurs de la SMARTWRAP B3 est sa capacité à faire gagner du temps et de l’argent aux entreprises. En automatisant le processus d’emballage, les entreprises peuvent réduire le temps et la main-d’œuvre nécessaires à l’emballage, ce qui leur permet de se concentrer sur d’autres aspects de leurs activités. La machine est aussi conçue pour utiliser un minimum de film, ce qui permet de réduire les coûts associés aux matériaux d’emballage.

Globalement, la SMARTWRAP B3 est un excellent choix pour les entreprises qui ont besoin d’une machine à filmer fiable et efficace. Avec son fonctionnement à grande vitesse, ses réglages personnalisables et son interface conviviale, cette machine est conçue pour fournir aux entreprises une solution d’emballage rapide et efficace qui peut les aider à économiser du temps et de l’argent. La SMARTWRAP B3 est aussi conçue pour être polyvalente, avec une série de caractéristiques qui la rendent adaptée à un large éventail d’applications. La machine est aussi équipée d’une gamme de modes d’emballage, y compris l’emballage en spirale, qui permet aux entreprises de personnaliser le processus d’emballage en fonction de leurs besoins spécifiques.

Un autre avantage de la SMARTWRAP B3 est sa conception compacte. La machine est conçue pour être peu encombrante, avec un faible encombrement qui facilite son intégration dans les lignes de production existantes. Cette conception compacte rend aussi la machine facile à déplacer et à transporter, ce qui permet aux entreprises de l’utiliser à différents endroits en fonction des besoins. La SMARTWRAP B3 est aussi conçue pour être économe en énergie. La machine est équipée d’une série de fonctions d’économie d’énergie, dont un mode d’économie d’énergie qui réduit la consommation d’énergie lorsque la machine n’est pas utilisée. Cette conception économe en énergie aide les entreprises à réduire leurs coûts énergétiques et à minimiser leur impact sur l’environnement.

La machine est aussi assortie d’une garantie, ce qui permet aux entreprises de compter sur elle pendant des années.

En résumé, la machine à filmer SMARTWRAP B3 est un excellent choix pour les entreprises qui ont besoin d’une machine d’emballage de cartons fiable et efficace. Avec son fonctionnement à grande vitesse, ses réglages personnalisables et son interface conviviale, cette machine est conçue pour fournir aux entreprises une solution d’emballage rapide et efficace qui leur permet d’économiser du temps et de l’argent. Sa conception compacte, ses caractéristiques économes en énergie et son excellent support client en font un choix idéal pour les entreprises de toutes tailles.

Quel film peut être utilisé avec la machine à filmer SMARTWRAP B3 ?

• Épaisseur du film : 14 microns
• Largeur du film : 500 mm
• Diamètre du rouleau de film : 250 mm
• Méthode de sortie du film : Étirement

Étant donné ces spécifications, vous devez utiliser un film étirable d’une épaisseur de 14 microns et d’une largeur de 500 mm, et il doit être compatible avec la méthode du film étirable. Pour une performance optimale avec la machine SMARTWRAP B3, veillez à utiliser un film répondant à ces exigences.

Caractéristiques de la machine à filmer SMARTWRAP B3

Vidéo de la machine à filmer SMARTWRAP B3

Plan de la machine à filmer SMARTWRAP B3

Avantages de la machine à filmer SMARTWRAP B3

La SMARTWRAP B3 offre plusieurs avantages qui en font un excellent choix pour les entreprises qui ont besoin d’une machine à filmer fiable et efficace. Voici quelques-uns des principaux avantages de la SMARTWRAP B3 :

1. Fonctionnement à grande vitesse : La machine est équipée d’un puissant moteur qui peut emballer des cartons à une vitesse allant jusqu’à 12 tours/minute, ce qui en fait l’une des machines machine à filmer les plus rapides du marché. Cette vitesse élevée permet aux entreprises d’emballer leurs produits rapidement et efficacement, réduisant ainsi le temps et la main-d’œuvre nécessaires à l’emballage.
2. Réglages personnalisables : La machine peut être réglée pour emballer des cartons de différentes tailles et formes, ce qui en fait un choix idéal pour les entreprises qui doivent emballer une large gamme de produits. La machine est aussi équipée d’une force d’emballage réglable, ce qui permet aux entreprises de personnaliser la tension d’emballage en fonction de leurs besoins spécifiques.
3. Interface conviviale : La machine est conçue pour être conviviale, avec une interface simple qui permet aux opérateurs de régler rapidement et facilement les paramètres de la machine. La machine est aussi équipée de dispositifs de sécurité, notamment de boutons d’arrêt d’urgence et de protections, pour que les opérateurs puissent travailler en toute sécurité et efficacement.
4. Durable et fiable : La machine est fabriquée à partir de matériaux de haute qualité, y compris un cadre en acier robuste et des composants durables, ce qui lui permet de résister aux rigueurs d’une utilisation quotidienne. La machine est aussi conçue pour nécessiter un minimum de maintenance, ce qui réduit le temps et les coûts associés à l’entretien.
5. Polyvalence : La machine peut être utilisée pour emballer des cartons de tailles et de formes variées, ce qui en fait un choix idéal pour les entreprises qui ont besoin d’emballer une large gamme de produits. La machine est aussi équipée d’une gamme de modes d’emballage, y compris l’emballage en spirale, ce qui permet aux entreprises de personnaliser le processus d’emballage en fonction de leurs besoins spécifiques.
6. Conception compacte : La machine est conçue pour être peu encombrante, avec un faible encombrement qui facilite son intégration dans les lignes de production existantes. Cette conception compacte rend aussi la machine facile à déplacer et à transporter, ce qui permet aux entreprises de l’utiliser à plusieurs endroits selon leurs besoins.
7. Efficacité énergétique : La machine est équipée d’une série de fonctions d’économie d’énergie, notamment d’un mode d’économie d’énergie qui réduit la consommation d’énergie lorsque la machine n’est pas utilisée. Cette conception économe en énergie aide les entreprises à réduire leurs coûts énergétiques et à minimiser leur impact sur l’environnement.

Bénéfices de la machine à filmer SMARTWRAP B3

En plus des avantages mentionnés précédemment, la SMARTWRAP B3 offre plusieurs autres atouts qui en font un excellent choix pour les entreprises qui ont besoin d’une machine à filmer fiable et efficace.

L’un des principaux avantages de la SMARTWRAP B3 est sa capacité à réduire le gaspillage d’emballages. La machine est conçue pour utiliser un minimum de film, réduisant ainsi la quantité de matériaux d’emballage nécessaires pour chaque carton. Cela permet non seulement aux entreprises d’économiser de l’argent sur les matériaux d’emballage, mais aussi de réduire la quantité de déchets générés par le processus d’emballage, ce qui en fait une option plus respectueuse de l’environnement.

Un autre avantage de la SMARTWRAP B3 est sa capacité à améliorer la présentation des produits. La machine est conçue pour emballer les cartons de manière serrée et uniforme, créant ainsi un aspect soigné et professionnel qui peut aider les entreprises à améliorer leur image de marque. Cette présentation améliorée peut aussi contribuer à réduire le risque de dommages pendant l’expédition, garantissant ainsi que les produits arrivent à destination en bon état.

La SMARTWRAP B3 est également conçue pour être facile à entretenir. La machine est équipée d’une série de caractéristiques qui la rendent facile à nettoyer et à entretenir, réduisant ainsi le temps et les coûts associés à la maintenance. La machine est aussi conçue pour être durable et fiable, ce qui lui permet de résister aux rigueurs d’une utilisation quotidienne sans nécessiter de réparations ou de remplacements fréquents.

Enfin, la SMARTWRAP B3 est conçue pour être rentable. Le prix de la machine est compétitif, ce qui en fait une option abordable pour les entreprises de toutes tailles. Sa conception économe en énergie et son utilisation minimale de film contribuent aussi à réduire les coûts d’exploitation, ce qui en fait un choix rentable à long terme.

Comment utiliser la machine à filmer SMARTWRAP B3

Pour utiliser la machine à filmer SMARTWRAP B3, suivez les étapes suivantes :

1. Allumez la machine en tournant l’interrupteur principal dans le sens horaire et en débloquant le bouton d’arrêt d’urgence si nécessaire en tournant le bouton dans le sens horaire. Le voyant d’alimentation s’allume.
2. Installez le film de remplacement en suivant les instructions de la section 5.4 du manuel.
3. Placez un colis sur le plateau tournant comme décrit dans la section 5.5 du manuel.
4. Fixez l’extrémité arrière du film d’emballage à la cargaison comme décrit dans la section 5.6 du manuel.
5. Sélectionnez un mode d’emballage (voir section 5.13) ou poursuivez le mode d’emballage en cours.
6. Lancez la procédure d’emballage en suivant les instructions de la section 5.7 du manuel.
7. La machine effectue un cycle d’emballage complet. Lorsque ce cycle est terminé, le colis s’arrête en position initiale.
8. Retirez l’emballage du plateau tournant.
9. Arrêtez la machine en suivant les instructions de la section 5.8 du manuel.

Notez que les tâches susmentionnées de l’opérateur sont effectuées conformément aux procédures de travail standard.

Acheter une machine à filmer SMARTWRAP B3 ou OBTENIR UNE OFFRE

Si vous êtes prêt à faire évoluer vos emballages, cliquez sur le bouton “OBTENIR UNE OFFRE” pour obtenir une offre pour votre machine à filmer SMARTWRAP ou achetez la machine à filmer en ligne. Grâce à ses fonctions avancées et à sa conception conviviale, vous pourrez rationaliser votre processus d’emballage et augmenter votre productivité en un rien de temps.

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La filmeuse automatique SMARTWRAP X20 est une solution avancée pour emballer les palettes de manière rapide et efficace. Cette machine est conçue pour traiter des palettes pesant jusqu’à 2000 kg, ce qui la rend idéale pour une utilisation dans une variété d’industries, y compris la fabrication, la logistique et l’entreposage. L’une des fonctionnalités principales de la SMARTWRAP X20 est son fonctionnement entièrement automatique. Une fois la palette chargée sur la machine, l’opérateur sélectionne simplement le programme de filmage souhaité et la machine s’occupe du reste. La SMARTWRAP X20 utilise des capteurs et des contrôles avancés pour garantir la cohérence et la fiabilité du processus de filmage, même lorsqu’il s’agit d’emballer des charges de forme irrégulière ou instable.

La SMARTWRAP X20 a également été conçue en tenant compte de la sécurité. La machine est équipée d’une série de dispositifs de sécurité, notamment des boutons d’arrêt d’urgence, des barrières de sécurité et des systèmes d’arrêt automatique. Ces caractéristiques contribuent à prévenir les accidents et les blessures, faisant du SMARTWRAP X20 un choix sûr et fiable pour tout lieu de travail. En plus de ses fonctions avancées et de ses systèmes de sécurité, la machine SMARTWRAP X20 est également hautement personnalisable. La machine peut être configurée pour répondre aux besoins spécifiques de chaque client, avec des options pour différents programmes d’emballage, types de films et autres paramètres. Cette flexibilité fait de la SMARTWRAP X20 une solution polyvalente qui peut être adaptée à un large éventail d’applications.

L’un des principaux avantages de la SMARTWRAP X20 est sa capacité à économiser du temps et des coûts de main-d’œuvre. Grâce à son fonctionnement entièrement automatique, la machine peut emballer les palettes rapidement et efficacement, ce qui permet de libérer le personnel pour qu’il se consacre à d’autres tâches. Cela permet d’augmenter la productivité et de réduire les coûts de main-d’œuvre, ce qui fait de la SMARTWRAP X20 une solution rentable pour toute entreprise. Un autre avantage de la SMARTWRAP X20 est sa capacité à améliorer la qualité des palettes emballées. La machine utilise des capteurs et des contrôles avancés pour s’assurer que le processus de filmage est cohérent et fiable, ce qui permet d’obtenir une charge bien emballée et sécurisée. Cela permet de réduire le risque de dommages pendant le transport et le stockage, améliorant ainsi l’efficacité globale de la chaîne d’approvisionnement.

La SMARTWRAP X20 a également été conçue en tenant compte de la facilité d’utilisation. La machine est dotée d’une interface conviviale qui permet aux opérateurs de sélectionner rapidement et facilement le programme d’emballage souhaité et d’ajuster les paramètres en fonction des besoins. La machine comprend également toute une série d’outils de diagnostic et de dépannage, ce qui facilite l’identification et la résolution de tout problème éventuel. Une autre particularité de la SMARTWRAP X20 est sa durabilité et sa fiabilité. La machine est conçue pour résister aux rigueurs d’une utilisation quotidienne dans un entrepôt ou un site de production très fréquenté, avec des composants de haute qualité et une construction robuste. Cela garantit que la machine continuera à fonctionner de manière fiable au fil du temps, même dans des environnements exigeants.

La SMARTWRAP X20 est également conçue dans le but d’être économe en énergie, avec une série de fonctionnalités qui contribuent à réduire la consommation d’énergie et à minimiser les déchets. La machine comprend un système de coupe et de fixation automatique du film, qui permet de réduire le gaspillage de film et d’améliorer l’efficacité. La machine comprend également un mode d’économie d’énergie, qui réduit la consommation d’énergie lorsque la machine n’est pas utilisée. En termes de maintenance, la SMARTWRAP X20 est conçue pour être facile à entretenir. La machine comprend une série d’outils d’entretien et de nettoyage, ainsi que des instructions détaillées pour les tâches d’entretien de routine. Cela permet de s’assurer que la machine reste dans un état optimal au fil du temps, réduisant ainsi le risque de temps d’arrêt et de réparations coûteuses.

Globalement, la filmeuse automatique SMARTWRAP X20 est une solution très avancée et personnalisable pour emballer les palettes rapidement et efficacement. Avec son fonctionnement entièrement automatique, ses fonctions de sécurité avancées et sa capacité à économiser du temps et des coûts de main-d’œuvre, la SMARTWRAP X20 est un choix idéal pour toute entreprise cherchant à améliorer l’efficacité et la fiabilité de ses opérations de filmage de palettes. Que vous soyez une petite ou une grande entreprise, la SMARTWRAP X20 est une solution polyvalente et fiable qui peut vous aider à optimiser vos opérations et à améliorer vos résultats.

Fonctionnalités de la filmeuse automatique SMARTWRAP X20

• Chariot de film motorisé à vitesse variable, placé latéralement
• Pré-étirement motorisé de 300% avec un système de cordes
• Fixation, coupe et soudure automatiques du film
• Souffleur de film de queue initial
• Détection automatique de la hauteur de la charge par cellule photoélectrique
• Le film de coupe du modèle X20 est coupé à chaud, et la machine a besoin d’un compresseur d’air
• Démarrage/arrêt progressif du variateur de fréquence avec retour à la position de départ
• Compteur de cycles d’emballage
• Renforcements supérieurs et inférieurs réglables indépendamment les uns des autres
• Écran tactile LCD couleur et de contrôle
• Le renforcement se fait à n’importe quel moment du cycle
• Panneau de commande de conception ergonomique
• Le compteur de cycles d’emballage
• L’option de soufflerie de queue initial permet de s’assurer que la hauteur d’emballage ne présente pas d’écart de queue de film
• Puissance du moteur : 2,2 kw
• Source d’alimentation : 220/110V/50HZ
• 12 programmes d’emballage personnalisables par l’utilisateur : Emballages initiaux, supérieurs et finaux, temps de suremballage, etc.
• Vitesse d’emballage : 30-40 palettes/heure
• Hauteur maximale d’emballage : 2350 mm (2800mm/3200mm en option)
• Taille du plateau tournant 1800mm (2000mm/ 2400mm ou plus en option)
• Le poids de chargement maximal des palettes est de max. 2000 kg
• Accès latéral avec rampe avec une longueur de 2000 mm

Caractéristiques de la filmeuse automatique SMARTWRAP X20

Avantages de la filmeuse automatique SMARTWRAP X20 2000kg

Un autre avantage de la filmeuse automatique SMARTWRAP X20 est sa capacité à réduire les coûts de film. La machine utilise des capteurs et des contrôles avancés pour s’assurer que le film est appliqué de manière uniforme et efficace, réduisant ainsi la quantité de film nécessaire pour emballer chaque palette. Cela permet de réduire les coûts de film au fil du temps, ce qui fait de la SMARTWRAP X20 une solution rentable pour les entreprises de toutes tailles.

La SMARTWRAP X20 contribue également à améliorer l’efficacité globale de la chaîne d’approvisionnement. En garantissant que les palettes sont emballées de manière sûre et cohérente, la machine contribue à réduire le risque de dommages pendant le transport et le stockage. Cela permet de minimiser la nécessité de retravailler ou de remplacer les marchandises endommagées, de réduire les coûts et d’améliorer la satisfaction des clients.

De plus, la SMARTWRAP X20 peut contribuer à améliorer la sécurité sur le lieu de travail en réduisant le risque de blessures liées au filmage manuel des palettes. L’emballage manuel des palettes peut être une tâche physiquement exigeante et peut entraîner des blessures telles que des tensions dorsales ou des lésions dues à des mouvements répétitifs. En automatisant le processus de filmage, la SMARTWRAP X20 contribue à réduire le risque de ces types de blessures, créant ainsi un lieu de travail plus sûr et plus confortable pour les employés.

Enfin, la SMARTWRAP X20 est une solution très polyvalente qui peut être adaptée à un grand nombre d’applications. La machine peut être configurée pour emballer des palettes de tailles et de formes différentes, et peut être utilisée avec une variété de types et d’épaisseurs de film. Cette flexibilité fait de la SMARTWRAP X20 une solution polyvalente qui peut être adaptée pour répondre aux besoins spécifiques de chaque client.

Globalement, la filmeuse automatique SMARTWRAP X20 est une solution très avancée et personnalisable pour emballer les palettes rapidement et efficacement. Avec sa capacité à réduire les coûts de film, à améliorer l’efficacité de la chaîne d’approvisionnement, à renforcer la sécurité sur le lieu de travail et à s’adapter à une vaste gamme d’applications, la SMARTWRAP X20 est un choix idéal pour toute entreprise cherchant à améliorer l’efficacité et la fiabilité de ses opérations de filmage de palettes.

Comment fonctionne la filmeuse automatique SMARTWRAP X20 ?

La filmeuse automatique SMARTWRAP X20 emballe automatiquement les palettes avec un film étirable. La machine est conçue pour traiter des palettes pesant jusqu’à 2000 kg, ce qui la rend idéale pour une utilisation dans une variété d’industries.

Le fonctionnement de la SMARTWRAP X20 est entièrement automatique. Une fois la palette chargée sur la machine, l’opérateur sélectionne le programme d’emballage souhaité et la machine s’occupe du reste. La machine utilise des capteurs et des contrôles avancés pour s’assurer que le processus de filmage est cohérent et fiable, même lors du filmage de charges de forme irrégulière ou instable.

Le processus de filmage commence par la mise en place de la palette sur le plateau tournant de la machine. Le plateau tournant fait tourner la palette au fur et à mesure que le film est appliqué, ce qui garantit une application uniforme et cohérente du film. Le film est distribué à partir d’un rouleau monté sur la machine et est étiré lors de son application sur la palette.

La SMARTWRAP X20 est dotée de plusieurs fonctions qui garantissent la sécurité et l’efficacité de l’application du film. Ces fonctions comprennent un système de contrôle de la tension du film, qui garantit que le film est appliqué avec la bonne tension, et un système de coupe et de fixation du film, qui contribue à réduire le gaspillage de film et à améliorer l’efficacité.

La SMARTWRAP X20 a également été conçue en tenant compte de la sécurité. La machine comprend une série de dispositifs de sécurité, notamment des boutons d’arrêt d’urgence, des barrières de sécurité et des systèmes d’arrêt automatique. Ces éléments contribuent à prévenir les accidents et les blessures, ce qui fait de la SMARTWRAP X20 un choix sûr et fiable pour tout lieu de travail.

En résumé, la filmeuse automatique SMARTWRAP X20 est une solution très avancée et personnalisable pour emballer les palettes rapidement et efficacement. Avec son fonctionnement entièrement automatique, ses capteurs et contrôles avancés et sa capacité à traiter des palettes pesant jusqu’à 2000 kg, la SMARTWRAP X20 est un choix idéal pour toute entreprise cherchant à améliorer l’efficacité et la fiabilité de ses opérations de filmage de palettes.

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La filmeuse automatique SMARTWRAP X10 est une machine automatisée de film étirable pour palettes qui utilise un film étirable LLDPE pour emballer les cargaisons en gros empilées sur la palette, afin de leur apporter un soutien supplémentaire pendant le transport et le stockage et de les protéger de la poussière, de l’humidité ou des dommages.

La machine a plusieurs fonctions, notamment celle de fixer le film étirable à la palette et de permettre le démarrage du cycle d’emballage étirable sans intervention de l’opérateur. L’emballage de la charge palettisée selon les paramètres définis, la coupe du film étirable à la fin du cycle d’emballage et l’application du film à la fin du cycle sur la palette pour éviter qu’elle ne se détache pendant le transport.

La filmeuse de palettes est largement utilisée dans diverses industries, telles que la verrerie, les outils, l’électricité et l’électronique, le papier, la poterie, l’alimentation et les boissons, etc.

La machine a une vitesse d’emballage maximale de 30-40 charges par heure et une hauteur d’emballage maximale de 2400mm (1800mm ou 3000mm en option). La vitesse du plateau tournant est réglable de 3 à 12 tours/minute, et la taille du plateau tournant est de 1650mm (1800mm ou 2000mm en option). Le système de sortie du film utilise un rouleau motorisé avec Stretch Plus, et la largeur du film est de 500mm en standard. La machine a un pré-étirement standard de 300% et peut accueillir un film de 250mm de diamètre.

Le système de commande utilisé est Siemens, et la machine est dotée de plusieurs dispositifs de sécurité, tels que la ceinture de sécurité intérieure et le double dispositif de balance. La filmeuse automatique de palettes pèse 750kg et a une taille de L:2800mm l:1650mm H:2745mm.

La hauteur de la filmeuse automatique de palettes est de 2745mm, et l’épaisseur de l’acier de la table tournante est de 10mm, coupée en utilisant la technologie de coupe à l’eau. La charge maximale est de 2000kg. La rampe et l’échelle de pesage sont optionnelles. La machine ne nécessite pas de compresseur d’air et peut fonctionner à des températures supérieures à 0°C.

La filmeuse automatique SMARTWRAP X10 est une solution avancée au problème de la sécurisation et de la protection des charges palettisées pendant le transport et le stockage. Cette machine entièrement automatique offre toute une série de caractéristiques et d’avantages qui en font une option très efficace pour les entreprises qui ont besoin d’emballer des palettes de marchandises rapidement et facilement. Dans cette description, nous examinerons en détail les principales caractéristiques et avantages de la filmeuse automatique SMARTWRAP X10.

Vidéo de la filmeuse automatique SMARTWRAP X10

Spécifications de la filmeuse automatique SMARTWRAP X10

• Vitesse maximale d’emballage : 30-40 charges/heure
• Taille de la charge diagonale : 1753 mm
• Hauteur maximale de l’emballage : 2400mm
• Vitesse du plateau tournant : 3–12 RPM (réglable)
• Taille du plateau tournant : 1650 mm
• Commande de la table tournante : 1 PH
• Coupe et fixation du film sur la palette : Automatique
• Largeur standard du film : 500 mm
• Pré-étirement standard : 300%
• Capacité du film : Diamètre 250 mm

Fiche technique de la filmeuse automatique SMARTWRAP X10

Plan d’implantation de la filmeuse automatique SMARTWRAP X10

Fonctionnalités de la filmeuse automatique SMARTWRAP X10

Fonctionnalités principales : Démarrage à distance, démarrage et arrêt progressifs, alarme intelligente, arrêt à l’origine, vitesse réglable, système de préhension des palettes, mesure automatique de la hauteur, force d’emballage réglable, peut définir jusqu’à 12 programmes préprogrammés

	Coupe et fixation automatiques du film sur la palette La filmeuse automatique SMARTWRAP X10 est dotée d’un système de coupe et de fixation automatique du film qui élimine le besoin d’intervention manuelle dans le processus de filmage. Cette fonction permet de gagner du temps et de l’efficacité en garantissant que le film est coupé et fixé automatiquement.
Système de préhension des palettes Le système de préhension de la palette X10 garantit que le film est fermement enroulé autour de la palette et des produits. Cette particularité empêche les produits de tomber pendant le transport et les protège contre les dommages.
	Réduction de la consommation de film La filmeuse automatique SMARTWRAP X10 utilise un taux de pré-étirement allant jusqu’à 300%, ce qui minimise la quantité de film nécessaire à l’emballage. Cette particularité permet d’économiser sur les coûts de film et de réduire le gaspillage.
Fonction multicouche La filmeuse automatique SMARTWRAP X10 permet de régler différents cercles et forces de filmage à n’importe quelle hauteur, ce qui permet ainsi d’emballer jusqu’à 9 couches sur une seule palette. Cette particularité permet de personnaliser le filmage et de s’assurer que la charge est sécurisée et protégée.
	Composants de haute qualité La filmeuse automatique X10 utilise des composants de haute qualité, tels que le PLC Siemens, le détecteur de proximité SICK, le capteur photoélectrique AUTONICS, le bornier WEIDMULLER, l’onduleur X-LINE et l’alimentation OMRON 24 DC. Ces composants garantissent la durabilité et la fiabilité de la machine.
Technologie de sécurité avancée La X10 est dotée d’une technologie de sécurité avancée, comprenant un dispositif de sécurité sous le chariot du film pour protéger l’opérateur. Un tableau transparent pour faciliter l’identification des problèmes, une déviation de la bande vers le haut et vers le bas, et un système d’alarme en cas de dommage pour éviter que le chariot ne tombe.
	Système intelligent de guidage des opérations La X10 est dotée d’un système intelligent de guidage des opérations avec un indicateur LED qui montre l’état de la machine : Prêt à travailler – couleur bleue Pendant le travail – couleur verte Alarme – couleur rouge La filmeuse automatique X10 est équipée d’un écran tactile qui guide l’utilisateur dans l’utilisation de la machine. Cette fonction garantit que la machine est facile à utiliser et minimise le risque d’erreurs.

Avantages de la filmeuse automatique SMARTWRAP X10

1. Efficacité améliorée : La filmeuse X10 peut emballer les palettes rapidement et efficacement, permettant ainsi aux travailleurs de se consacrer à d’autres tâches importantes. Cela permet d’augmenter la productivité et de réduire le besoin de travail manuel.
2. Réduction de l’utilisation du film : La filmeuse automatique SMARTWRAP X10 est équipée d’un système de pré-étirement du film qui permet d’étirer le film jusqu’à 300%. Cela permet de réduire la quantité de film utilisée et, par conséquent, de réaliser des économies.
3. Sécurité accrue : La filmeuse automatique SMARTWRAP X10 est équipée de dispositifs de sécurité avancés tels qu’un système d’alarme, un dispositif de sécurité sous le chariot de film et un panneau transparent qui facilite l’identification des problèmes. Cela garantit la sécurité de l’opérateur et réduit le risque d’accidents sur le lieu de travail.
4. Qualité constante : La filmeuse automatique SMARTWRAP X10 garantit une qualité d’emballage constante, quel que soit l’opérateur, car elle utilise une technologie d’automatisation avancée qui élimine les variations dans le processus d’emballage.
5. Polyvalence : La filmeuse automatique SMARTWRAP X10 peut emballer des palettes de tailles et de formes différentes, ce qui la rend adaptée à un large éventail d’industries et d’applications.
6. Satisfaction renforcée des clients : La filmeuse automatique SMARTWRAP X10 garantit que les produits sont livrés aux clients en excellent état. La qualité d’emballage précise et constante de la machine garantit que les produits sont bien protégés pendant le transport et le stockage, ce qui améliore la satisfaction des clients.
7. Contrôle de la force de l’emballage : La X10 est dotée d’une commande de force d’emballage variable qui permet à l’utilisateur d’ajuster la quantité de tension appliquée au film. Cette fonction permet de personnaliser l’emballage et de s’assurer que la charge est sécurisée et protégée.
8. Force constante d’application du film : La X10 est dotée d’une force constante d’application du film qui garantit que le film est appliqué de manière uniforme et avec la bonne tension. Cette fonction garantit que la charge est emballée fermement et en toute sécurité.
9. Option de balance intégrée : La X10 propose en option une balance intégrée qui permet de peser la charge pendant l’emballage. Cette fonction permet de s’assurer que la charge respecte les limites de poids et contribue à prévenir les dommages pendant le transport.

Comment fonctionne la filmeuse automatique SMARTWRAP X10 ?

La filmeuse automatique SMARTWRAP X10 est conçue pour emballer efficacement les marchandises palettisées afin de les transporter et de les stocker en toute sécurité. Le principe de fonctionnement de la machine est :

1. L’opérateur place les marchandises sur le plateau tournant de la filmeuse et fixe manuellement le film sur la première surface des marchandises, en suivant le mode d’emploi.
2. L’opérateur démarre la filmeuse et le plateau tournant commence à tourner à partir de sa position initiale. En même temps, le support de film libère le film en coordination avec la vitesse du plateau tournant. Le film est enroulé autour des marchandises au fur et à mesure que le plateau tourne.
3. Suivant les exigences d’emballage des marchandises, le film commence à s’élever après avoir emballé un certain nombre de tours au bas de la marchandise. Le support de film, le plateau tournant et le déclencheur de film travaillent ensemble pour réaliser l’emballage global des marchandises.
4. Lorsque le film atteint le haut de la marchandise, un capteur photoélectrique détecte la hauteur de la marchandise. Le chariot de film commence à descendre après avoir terminé l’enroulement supérieur.
5. Lorsque le support de film atteint le fond, le plateau tournant commence à décélérer et le film est coupé en coordination avec le plateau tournant. Le cycle d’emballage s’achève alors et la machine se met en veille, prête à emballer la palette suivante.
6. Une fois que la machine a fini de couper le film et d’attacher le film restant à la palette, un cycle d’emballage complet est terminé et la machine est en état de veille, attendant la prochaine charge à emballer et à conditionner.

La filmeuse automatique SMARTWRAP X10 simplifie le processus d’emballage et assure la sécurité des marchandises pendant le transport et le stockage. Dotée d’un système de coupe et de fixation automatique, la filmeuse automatique SMARTWRAP X10 élimine la nécessité d’une intervention manuelle dans le processus d’emballage. Le système de préhension des palettes garantit que les marchandises restent bien fixées pendant le transport et qu’elles ne tombent pas, même sous l’effet de violentes vibrations. La fonction multicouche de la machine et le système intelligent de guidage des opérations permettent de personnaliser facilement le processus d’emballage en fonction des différentes exigences en matière d’emballage. La machine SMARTWRAP X10 contribue en outre à réduire le coût de la consommation de film grâce à son taux de pré-étirement élevé, qui minimise la quantité de film nécessaire pour chaque cycle d’emballage. Grâce à sa technologie de sécurité avancée, la machine garantit la protection des opérateurs pendant le processus d’emballage. Le tableau transparent, la déviation de la bande et le système d’alarme en cas de dommage facilitent l’identification des problèmes et la prévention des accidents.

La filmeuse automatique SMARTWRAP X10 améliorera considérablement votre efficacité d’emballage, réduira les coûts de main-d’œuvre et augmentera la sécurité de vos travailleurs. Si vous êtes intéressé par l’achat de la filmeuse automatique SMARTWRAP X10 ou si vous avez des questions, n’hésitez pas à passer une commande ou à demander un devis, veuillez remplir le formulaire de demande de renseignements sur notre site web ou contacter notre service commercial. Nous répondrons rapidement à votre demande et vous fournirons toutes les informations dont vous avez besoin pour prendre une décision avisée.

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La filmeuse de palette SMARTWRAP X2 avec balance est une solution rapide et facile pour sécuriser vos palettes pendant le transport. La machine dispose d’un plateau tournant de 1500mm (sur demande 1650mm, 1800mm, 2000mm, 2200mm, 2400mm), adapté aux palettes mesurant 1,2x1m, et peut filmer jusqu’à une hauteur maximale de 2000mm (sur demande 2400mm, 2700mm) avec un porte-à-faux maximal de 100mm. Le poids maximal des palettes que la filmeuse peut accepter est de 2000 kg, avec une vitesse maximale de filmage de 30 charges par heure.
Le taux de pré-étirement est mécanique et la machine supporte une largeur de film de 500 mm avec un diamètre de film maximum de 250 mm et un noyau de papier de film de 76 mm. Le poids maximum du film est de 15 kg et la machine fonctionne avec une puissance de 1,5 kW et une tension de 220V-240/50/60HZ. Les dimensions de la filmeuse de palette SMARTWRAP X2 sont de 2600 x 1500 x 2445 mm et son poids est de 400 kg.

La SMARTWRAP X2 est facile à utiliser grâce à son IHM en anglais et à son guide d’utilisation intelligent. Elle est équipée d’un écran tactile SMARTWRAP, d’un capteur de proximité SICK (marque allemande), d’un capteur photoélectrique Autonics et d’un interrupteur de position OMRON (Japon). La machine est équipée d’un plateau tournant d’une hauteur de 83 mm à partir du sol, d’une épaisseur de 8 mm et de 10 types de rouleaux doubles. L’entraînement de la table tournante est un entraînement par chaîne et le cadre de la colonne est fait de profilés d’aluminium et d’acier.

Le chariot de film de la machine est équipé d’un dispositif de sécurité sous le chariot, d’un rouleau de pré-étirement en caoutchouc enduit, d’une prise facile à brancher et d’une conception facilitant le passage du film. Le système de commande comprend un indicateur de fonctionnement LED intelligent et une interface d’utilisation facile. La SMARTWRAP X2 est certifiée CE et est livrée avec un circuit imprimé de contrôle pour une sécurité et une efficacité accrues.

Caractéristiques de la filmeuse de palette SMARTWRAP X2

Vidéo de la filmeuse de palette SMARTWRAP X2

Plan de la filmeuse de palette SMARTWRAP X2

Fonctionnalités de la filmeuse de palette SMARTWRAP X2

Une nouvelle génération de chariot de film à résistance mécanique Bouton avec retour d’information physique sur la tension d’emballage, plus pratique à régler Ajustement de la gradation pour rendre le film plus uniforme
	6 fonctions de mémoire + démarrage par un seul bouton Six types de fonctions de mémoire d’emballage, facilitant le réglage des paramètres Démarrage par un seul bouton – démarrage aisé de la filmeuse de palette
Système de commande PCB Trois puces indépendantes pour un fonctionnement plus efficace et une durée de vie plus longue Système de circuit intégré, maintenance plus aisée
	Colonne en alliage d’aluminium tout-en-un Colonne extrudée de 4000 tonnes, intégralement formée, solide et durable Assemblage modulaire, facile à installer Système de levage à double chaîne, plus de sécurité Voyant LED tricolore – les couleurs changent selon l’état de la machine

Avantages de la filmeuse de palette SMARTWRAP X2

1. Efficacité améliorée : La SMARTWRAP X2 peut emballer jusqu’à 30 charges par heure, ce qui augmente considérablement la vitesse d’emballage et réduit les coûts de main-d’œuvre.
2. Options d’emballage personnalisables : La SMARTWRAP X2 permet de personnaliser les options d’emballage, ce qui garantit un emballage sûr et adapté à tous les types de marchandises.
3. Fiable et solide : Avec un plateau tournant de 1500 mm et une capacité de charge maximale de 2000 kg, la SMARTWRAP X2 est une machine fiable et solide pour tous les types de palettes.
4. Pratique et facile à utiliser : La SMARTWRAP X2 offre une nouvelle génération de chariot de film à résistance mécanique, un bouton avec retour physique de la tension d’emballage, et des réglages de gradation pour rendre le film plus uniforme. De plus, la machine dispose de six fonctions de mémoire et d’un bouton de démarrage simple pour une utilisation aisée.
5. Construction durable : La SMARTWRAP X2 est dotée d’une colonne en alliage d’aluminium tout-en-un, d’un système de levage à double chaîne et d’un voyant LED tricolore qui change de couleur selon l’état de la machine, ce qui garantit la longévité et la durabilité de la machine.
6. Sûre et sécurisée : La SMARTWRAP X2 est équipée d’un capteur photoélectrique qui détecte la hauteur de la cargaison, d’un capteur de proximité d’une marque allemande réputée et d’un rouleau de pré-étirement en caoutchouc enduit, ce qui garantit un processus d’emballage sûr et sécurisé.
7. Maintenance pratique : Le système de commande de la SMARTWRAP X2 comporte trois puces indépendantes pour un fonctionnement plus efficace et une durée de vie plus longue. Le système de circuit intégré de la machine facilite aussi la maintenance.
8. Conception peu encombrante : La SMARTWRAP X2 a une conception compacte avec des dimensions de 2600 x 1500 x 2445 mm, ce qui lui permet de s’intégrer facilement dans n’importe quel espace de travail sans prendre trop de place.

Comment utiliser la filmeuse de palette SMARTWRAP X2

La filmeuse SMARTWRAP X2 offre un cycle de travail rationalisé et efficace qui peut être réalisé par un seul opérateur. Voici une description du processus de fonctionnement :

1. Les marchandises sont transportées par chariot élévateur jusqu’à la filmeuse Smartwrap X2 et placées sur le plateau tournant. Le film est ensuite fixé manuellement sur la première surface des marchandises à l’aide des instructions fournies dans le manuel d’utilisation.

2. Une fois les marchandises en place, l’opérateur peut démarrer la filmeuse. Le plateau tournant commence à tourner à partir de sa position initiale et le chariot de film libère le film en synchronisation avec la vitesse du plateau tournant. Le film sera enroulé autour des marchandises pendant qu’elles tournent sur le plateau tournant.

3. La SMARTWRAP X2 offre des options d’emballage personnalisables pour différents types de produits. Après avoir enroulé un certain nombre de tours au bas de la cargaison, le film commence à s’élever. Le chariot de film, le plateau tournant et le déclencheur de film fonctionnent ensemble pour obtenir un emballage complet et sûr des marchandises.

4. Lorsque le film est enroulé autour du haut de la cargaison, le capteur photoélectrique détecte la hauteur de la cargaison. Le chariot de film commence alors à descendre une fois que le haut est emballé.

5. Une fois que le chariot de film est descendu jusqu’en bas, le plateau tournant commence à décélérer. La SMARTWRAP X2 s’arrêtera automatiquement une fois l’emballage du bas terminé.

6. Enfin, le film est coupé et le processus d’emballage est terminé. La SMARTWRAP X2 sera en état d’attente, prête pour la prochaine palette à filmer.

Filmeuse de palette SMARTWRAP X2 – Configuration de la rampe

La rampe est disponible en option pour répondre aux besoins spécifiques des clients.

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La rampe pour banderoleuse SMARTWRAP-X est conçue pour s’adapter à différents plateaux tournants. Nous proposons des rampes de 1500 mm, 1650 mm, 1800 mm, 2000 mm, 2200 mm et 2400 mm pour le plateau tournant de la banderoleuse SMARTWRAP-X. Elle facilite le chargement et le déchargement des palettes à l’aide d’un transpalette, avec un accès pratique pour la plupart des types de transpalettes. Cette rampe est un accessoire essentiel pour améliorer l’efficacité et la facilité de votre processus de banderolage de palettes.

Si vous disposez d’une rampe, vous pouvez utiliser un transpalette manuel pour charger la banderoleuse. Le poids de la rampe est d’environ 80 kg.

La rampe pour banderoleuse SMARTWRAP-X est un accessoire essentiel qui améliore l’efficacité et la facilité de votre processus de banderolage de palettes. Conçue pour s’adapter à différents plateaux tournants, elle est disponible en six tailles allant de 1500 mm à 2400 mm pour répondre à vos besoins spécifiques. Cette rampe facilite le chargement et le déchargement des palettes à l’aide d’un transpalette et offre un accès pratique à la plupart des types de transpalettes. En utilisant cette rampe, vous pouvez rapidement charger la banderoleuse de palettes à l’aide d’un transpalette manuel, ce qui permet de gagner du temps et de réduire les efforts physiques. La rampe est solide et durable, avec un poids d’environ 80 kg, ce qui en fait un investissement fiable pour votre entreprise. Améliorez votre processus de banderolage de palettes avec la rampe SMARTWRAP-X pour banderoleuse.

Caractéristiques de la rampe pour banderoleuse SMARTWRAP-X

Rampe pour banderoleuse SMARTWRAP-X 1500mm – Schéma

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La banderoleuse automatique de palettes EASY-IN PRE-ETIREMENT est une banderoleuse de palettes de type M adaptée aux applications de transpalettes. La forme spéciale en M élimine la nécessité de manipuler et de charger la banderoleuse à l’aide d’un chariot élévateur. Par ailleurs, elle permet d’économiser de l’espace puisque la palette peut être conduite sur un transpalette manuel et qu’il n’est pas nécessaire d’installer une rampe d’accès. Le diamètre du plateau tournant de la banderoleuse automatique de palettes EASY-IN PRE-ETIREMENT est de 1500 mm, et sa hauteur maximale de filmage est de 2000 mm. La banderoleuse de palettes est stable et la vitesse du plateau tournant peut être réglée jusqu’à 10 tr/min. Elle dispose d’une fonction de démarrage/arrêt progressif et d’une fonction de position initiale qui ramène automatiquement la banderoleuse à sa position initiale. La banderoleuse de palettes est équipée d’une commande PLC et d’un capteur pour tester la hauteur des palettes. L’ouverture du plateau tournant facilite le chargement d’une palette avec un transpalette manuel. Cette banderoleuse de palettes adopte une commande PLC, et son sous-ensemble électrique est composé de produits de renommée mondiale tels que les produits électriques japonais “OMRON”, coréens “LG” et français “TE”. La banderoleuse automatique de palettes EASY-IN a une conception pratique et des actions harmonieuses, et elle est très fiable et pratique. Elle permet d’améliorer l’efficacité de la production et d’éviter que les marchandises ne soient endommagées pendant le transport. Elle est aussi étanche à la poussière et à l’humidité et garde tout propre. Cette banderoleuse de palettes a un large éventail d’applications, notamment dans les domaines des fibres chimiques, de la boulangerie, de la pharmacie, de l’édition, de la réfrigération et de la céramique, etc. Cette machine ne convient pas aux palettes contenant une barre transversale.

Le programme d’emballage peut être facilement configuré grâce à une interface pratique et fiable. Grâce à son plateau tournant de type M, la banderoleuse de palettes EASY-IN PRE-ETIREMENT convient aux entreprises qui utilisent des transpalettes manuels, car vous pouvez facilement y introduire la palette sans avoir à la soulever. Vous pouvez définir différentes méthodes de banderolage pour répondre à vos besoins.

Fonctionnalités de la banderoleuse palette EASY-IN

• Fonction de pré-étirement jusqu’à 300% : resserre l’emballage tout en économisant du matériel d’emballage
• La conception en forme de M facilite le travail des opérateurs lors du chargement et du déchargement
• Contrôle de la tension réglable, permettant d’utiliser différents matériaux d’emballage
• Démarrage/arrêt progressif
• Position initiale, position de départ, retour automatique après l’emballage
• Panneau de commande PLC intégré au mât
• Affichage d’un seul bouton pour démarrer le processus d’emballage
• Performances fiables
• La vitesse du plateau tournant et du chariot porte-film est contrôlée par des variateurs, ce qui évite les risques potentiels pour les moteurs et prolonge la durée de vie de la machine
• Encoche réservée aux chariots élévateurs, facile à déplacer à l’aide d’un transpalette manuel
• Facilité d’utilisation
• La détection automatique de la hauteur détecte le haut des marchandises sans nécessiter d’assistance manuelle

Caractéristiques de la banderoleuse palette EASY-IN

Étapes de fonctionnement de la banderoleuse palette EASY-IN

Le fonctionnement peut être divisé en trois phases :

1. 1. La palette et son plateau doivent être placés sur le plateau tournant ;
   2. L’opérateur doit prendre le film et l’enrouler autour de la surface de l’objet ;
   3. L’opérateur doit démarrer la machine ; la machine fonctionnera automatiquement et emballera l’objet.

Cycle automatique

Les réglages de haut et bas régime et de montée et descente peuvent être sélectionnés préalablement sur la base de la hauteur de la palette sur le contrôle PLC. En actionnant le cycle automatique à l’aide du sélecteur correspondant, la machine est prête à recevoir les objets à emballer. Vérifier que les objets ont été correctement empilés sur le plateau. Vérifiez que le poids et la hauteur des objets ne dépassent pas ce que la machine permet.

Les opérations du cycle sont les suivantes :

• Placez les objets ou la palette sur le plateau tournant et allumez-le à l’aide de l’interrupteur photoélectrique ;
• La rotation du plateau tournant dans le sens horaire commence. À la fin de la première rotation, le chariot du film monte jusqu’à ce que le capteur lise la fin de la palette ;
• Les hauts régimes déjà réglés sont activés et le chariot descend ;
• Une fois en position basse, la rotation est plus lente, suivie d’une décélération et d’un arrêt en position ;
• Le colis emballé est enlevé et la banderoleuse est prête à recevoir la palette suivante.

Où pouvez-vous trouver la banderoleuse palette EASY-IN ?

• L’appareil permet d’économiser 36% de film, il convient donc aux industries qui utilisent beaucoup de films.
• Qui veut économiser de l’espace ? La rampe n’est pas nécessaire.
• En utilisant seulement des palettes de type euro (800 x 1200 mm).
• Des palettes jusqu’à 1000 kg.
• Qui a besoin d’une banderoleuse palette fiable et stable ?

Vidéo de la banderoleuse palette EASY-IN

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