Fonctionnement de la ligne de conditionnement automatique LINEBOX-03

La ligne de conditionnement automatique LINEBOX-03 commence par la formeuse de caisses AUTOBOX10, qui forme 10 à 15 boîtes par minute, soit jusqu’à 720 par heure. Les cartons peuvent mesurer 200 à 500 mm de long, 200 à 400 mm de large et 150 à 350 mm de haut.

Après la formation, les cartons avancent sur le convoyeur à rouleaux motorisé RC2M-D à 18 m/min jusqu’à la section passive RC1M de 1 000 mm, où ils sont remplis. La scotcheuse RUBBER ferme ensuite les cartons avec du ruban adhésif de 48 à 60 mm de large, BOPP ou Kraft. La ligne est pilotée par un automate (PLC) et fonctionne sur une alimentation monophasée 220 V, 50 Hz.

La formeuse AUTOBOX10 commence par prélever une découpe de carton à plat dans son magasin. Elle ouvre la découpe, rabat les rabats inférieurs et applique le ruban pour fermer le fond. La boîte ouverte est ensuite déposée sur le convoyeur, prête à être remplie. Si une découpe est humide ou gondolée, la formeuse peut ne pas réussir à l’ouvrir correctement ; utilisez toujours du carton ondulé sec et bien plat. Les découpes stockées hors du sol humide restent sèches et plates.

La section passive RC1M est l’emplacement du remplisseur, qui garnit chaque boîte. La ligne est conçue pour attendre que l’opérateur ait fini de remplir, et non l’inverse. Si le remplissage prend plus de temps que la formation, les cartons s’accumulent à cette étape ; réglez la cadence de la formeuse sur celle des personnes qui remplissent, ou ajoutez un opérateur.

Une fois remplie, la boîte entre dans la scotcheuse RUBBER, qui rabat les rabats supérieurs et ferme la boîte avec du ruban. Le rabatteur est pneumatique, donc la scotcheuse nécessite de l’air comprimé en plus de l’alimentation 220 V, tout comme la formeuse. La ligne fonctionne avec une seule taille de carton à la fois. Pour changer de format, il faut rappeler la taille sur la formeuse (jusqu’à 10 tailles mémorisées) et régler les guides du convoyeur et la scotcheuse.

Conditionnement de fin de ligne et étapes suivantes

Une ligne de conditionnement fait partie du conditionnement de fin de ligne : tout ce qui suit la fabrication du produit, du remplissage et de la fermeture à l’identification, la palettisation, le cerclage et la banderolage.

Les équipements de conditionnement de fin de ligne comme ces lignes de conditionnement couvrent la première étape : la mise en boîte et la fermeture, ou l’emballage sous film.

Après la fermeture de la boîte ou de l’emballage du produit, les étapes suivantes suivent généralement un ordre précis. D’abord, chaque boîte fermée est identifiée par un code ou une étiquette. Cela peut se faire avec une imprimante à jet d’encre thermique, qui imprime une date ou un numéro de lot directement sur la boîte, ou avec une étiqueteuse qui appose une étiquette imprimée. Les deux types de machines de marquage sont disponibles sur la boutique et peuvent être ajoutés après la ligne de conditionnement.

Les cartons sont ensuite empilés à la main sur des palettes à la sortie de la ligne. Il est important de prévoir une table ou un convoyeur en fin de ligne pour que les boîtes fermées puissent s’accumuler avant la palettisation. Avec un débit pouvant atteindre 720 boîtes par heure, les opérateurs qui palettisent doivent suivre la cadence. Sinon, les cartons risquent de s’accumuler et d’être endommagés ou mélangés.

Une fois la palette pleine, une banderoleuse ou du film manuel maintient les cartons ensemble pour le transport. Le cerclage est ajouté pour les charges lourdes afin de maintenir la palette. Le banderolage et le cerclage sont les dernières étapes avant le stockage ou l’expédition.

Tableau comparatif des lignes de conditionnement

Le tableau ci-dessous présente les machines, le débit, les formats et l’alimentation des deux lignes de conditionnement ; pour la SHRINKCOMBO, l’alimentation est détaillée sur sa fiche produit.

Pour utiliser le tableau comparatif, partez de votre mode de conditionnement : produits en cartons pour la LINEBOX-03, produits sous film rétractable pour la SHRINKCOMBO. Le tableau indique le débit de chaque ligne : boîtes par minute pour LINEBOX-03 et mètres par minute pour SHRINKCOMBO. Vous pouvez aussi comparer les formats pris en charge.

Ligne de conditionnement de cartons : formats, cadence et ruban

La ligne de conditionnement de cartons LINEBOX-03 traite des cartons de 200 à 500 mm de long, 200 à 400 mm de large et 150 à 350 mm de haut. Elle forme jusqu’à 720 boîtes par heure avec la formeuse AUTOBOX10.

La scotcheuse RUBBER ferme les cartons avec du ruban de 48 à 60 mm de large, BOPP ou Kraft. Utilisée comme ligne de conditionnement de caisses avec remplissage manuel, la LINEBOX-03 forme, transporte et ferme chaque boîte de la même façon.

La LINEBOX-03 fonctionne avec un format de carton à la fois ; si vous devez conditionner plusieurs formats dans une même journée, prévoyez le temps nécessaire pour régler la formeuse, le convoyeur et la scotcheuse. À 720 boîtes par heure, la ligne sort une boîte toutes les cinq secondes. Regroupez les commandes par format de carton autant que possible pour limiter les changements de format.

Gardez des rouleaux de ruban en réserve à la scotcheuse pour que le changement prenne une minute, sans perte de temps. La longueur du ruban sur l’avant et l’arrière de la boîte se règle de 5 à 50 mm, ce qui permet d’adapter la tenue à chaque type de carton ; une languette plus longue maintient mieux les rabats sur les cartons lourds.

SHRINKCOMBO en tant que ligne de conditionnement automatisée

La ligne de conditionnement automatisée SHRINKCOMBO associe une soudeuse latérale automatique A450 et un tunnel de rétraction V4530. La soudeuse latérale emballe des produits jusqu’à 150 mm de hauteur à 15 m/min.

Le tunnel de rétraction traite des produits jusqu’à 1 400 × 350 × 200 mm à 10 m/min. Cette ligne de conditionnement enveloppe les articles dans un film puis le rétracte autour d’eux.

La soudeuse latérale automatique A450 emballe chaque produit dans un film rétractable plié, en soudant sur le côté et entre chaque lot. Le tunnel de rétraction V4530 chauffe ensuite le film pour qu’il épouse parfaitement le produit. Par exemple, une boîte de petits articles peut être filmée et rétractée en un seul lot pour la présentation ou l’expédition.

Le tunnel est la machine la plus lente de la ligne : il impose donc le rythme à l’ensemble, et la hauteur maximale de la soudeuse fixe la limite de la ligne. Le film utilisé est généralement du film rétractable POF, transparent, qui laisse voir le produit à l’intérieur de l’emballage. Cela est utile pour les marchandises qui doivent être visibles par l’acheteur ou contrôlées en entrepôt.

Ce qui influence le prix d’une ligne de conditionnement automatique

Le prix d’une ligne de conditionnement automatique dépend du nombre et du type de machines incluses, de la vitesse de sortie, des formats de cartons acceptés et du système de commande utilisé.

Les prix actuels de chaque ligne de conditionnement sont affichés sur les fiches produits ci-dessus.

Les principaux coûts d’exploitation sont les cartons et le ruban adhésif pour la LINEBOX-03, ou le film pour la SHRINKCOMBO, ainsi que l’électricité et l’air comprimé pour la formeuse et la scotcheuse. Les pièces d’usure comme les lames de coupe du ruban doivent rester affûtées et propres pour éviter les arrêts. Par exemple, une lame émoussée peut laisser des queues de ruban ou ne pas couper correctement, ce qui provoque des blocages.

Prévoyez une ligne d’environ 6,1 m pour la LINEBOX-03, plus l’espace pour les opérateurs. Le temps de changement de format est aussi un coût, surtout si vous emballez de nombreux formats chaque jour. Les fiches produits ci-dessus proposent un bouton Demander une offre pour un devis, et le bouton Ajouter à la demande permet de regrouper plusieurs machines dans une seule demande si vous prévoyez une ligne étape par étape.

Composer une ligne de conditionnement complète à partir de machines individuelles

Les trois machines de la ligne de conditionnement LINEBOX-03, la formeuse de cartons automatique, le convoyeur à rouleaux motorisé et la scotcheuse automatique (une scotcheuse carton), sont aussi vendues séparément sur la boutique.

Ainsi, une ligne peut commencer avec une seule machine, par exemple une scotcheuse carton, puis s’agrandir avec d’autres équipements de ligne de conditionnement.

Si vous débutez avec un conditionnement manuel, commencez par l’étape la plus chronophage, comme la fermeture ou la formation des cartons. Ajouter d’abord une scotcheuse carton permet de gagner du temps et de réduire la pénibilité pour les opérateurs. Ensuite, vous pouvez ajouter une formeuse de cartons automatique et un convoyeur pour constituer progressivement une ligne complète. Chaque machine de la LINEBOX-03 est conçue pour fonctionner avec les autres, ce qui permet de les ajouter au fur et à mesure de vos besoins.

Prévoir la longueur totale de la ligne, environ 6,1 m, même si vous n’installez qu’une seule machine au départ. Le convoyeur RC2M-D relie les machines, et la section passive RC1M permet aux opérateurs de remplir les cartons. Prévoir la longueur totale dès le début facilite l’extension de la ligne sans devoir déplacer les équipements par la suite.

Quand une ligne de conditionnement est rentable

Une ligne de conditionnement est rentable lorsque la même opération d’emballage est répétée de nombreuses fois par jour : former, fermer et déplacer les cartons à la main mobilise du personnel qui pourrait être affecté à d’autres tâches.

Le gain de temps apporté par la formation et la fermeture automatiques des cartons n’est réel que si le rythme de remplissage suit, car les personnes qui remplissent les cartons font partie intégrante de la ligne.

Pour évaluer la rentabilité, comptez les minutes par poste passées à former, fermer et transporter les cartons à la main, puis multipliez par le nombre de personnes concernées. Comparez avec une ligne qui forme et ferme jusqu’à 720 cartons par heure. Par exemple, si trois personnes passent deux heures par poste à ces tâches, une ligne peut libérer la majeure partie de ce temps ; il reste à remplir les cartons, alimenter le magasin et empiler les palettes.

Une machine ferme chaque carton de la même façon, ce qui réduit le risque d’ouverture pendant le transport. Un carton qui s’ouvre en transit peut entraîner un retour et des manipulations supplémentaires. Le pliage et le scotchage manuels toute la journée peuvent aussi provoquer des troubles aux mains et aux poignets, que la ligne supprime. Si vous emballez de nombreux formats en petites quantités, les changements fréquents de format peuvent annuler le gain de temps : une simple scotcheuse carton ou un poste manuel sera alors plus adapté.

Préparer la ligne : formats, effectifs, espace

La première étape consiste à vérifier le plus grand et le plus petit carton ou produit que la ligne de conditionnement doit accepter. Les cartons hors plage de la LINEBOX-03 nécessitent une seconde ligne ou un poste manuel. Le débit horaire dépend de la machine la plus lente : si la formeuse de cartons ou le tunnel de rétraction est plus lent que le reste, il impose le rythme à la ligne.

Prévoyez l’espace et le sens de circulation, avec la place pour les opérateurs qui remplissent ou chargent, et assurez-vous que les cartons ou le film arrivent aussi vite que la ligne les consomme.

Tracez le plan de votre espace de travail, en indiquant l’emplacement du stockage des découpes, le côté du magasin de la formeuse, le poste de remplissage, la sortie de la scotcheuse et la zone de palettisation. Par exemple, placez la palette de découpes près de la formeuse pour limiter les déplacements, et gardez la zone de palettisation à proximité de la sortie de la scotcheuse pour faciliter la mise sur palette.

La hauteur de travail de la LINEBOX-03 est de 650 mm ; les opérateurs se tiennent à côté du convoyeur, il faut donc prévoir comment les marchandises arrivent au poste de remplissage, que ce soit depuis une palette, une table ou un autre convoyeur. Veillez à ce que les opérateurs aient assez d’espace pour travailler sans gêner la ligne. Par exemple, si deux personnes remplissent les cartons, laissez de la place de chaque côté du convoyeur pour qu’elles puissent se déplacer et manipuler les produits en toute sécurité.

Les découpes arrivent sur palettes : gardez-en une à côté de la formeuse. Maintenez un passage le long de la ligne et assurez-vous que les arrêts d’urgence sont facilement accessibles. Prévoyez l’emplacement pour changer la palette de découpes et celle des cartons finis, afin qu’un transpalette ou un chariot élévateur puisse accéder aux deux sans traverser la ligne. Gardez les flexibles d’air et les câbles hors des zones de passage.

Choix du ruban adhésif pour les lignes carton

La scotcheuse automatique RUBBER de la LINEBOX-03 utilise du ruban de 48 à 60 mm de large. Vous pouvez utiliser du ruban BOPP (plastique) ou du ruban Kraft (papier). Le ruban Kraft se recycle avec le carton.

Le ruban BOPP existe avec différents adhésifs. L’acrylique tient bien sur les cartons destinés au stockage au froid ; le hot-melt adhère plus vite sur le carton. Les deux s’appliquent à température ambiante. La scotcheuse automatique RUBBER fonctionne avec du ruban autocollant, mais le ruban gommé nécessite un autre dévidoir. Un ruban de 48 mm convient à la plupart des cartons, tandis que le 60 mm est préférable pour les formats lourds ou volumineux.

Stockez le ruban à température ambiante, car un ruban froid adhère mal. Par exemple, un ruban stocké dans un entrepôt non chauffé peut ne pas coller correctement et entraîner l’ouverture des cartons pendant le transport. Avant de commander un stock important, testez quelques rouleaux sur la ligne : le ruban doit se dérouler régulièrement et bien tenir sur vos cartons.

Carton ou film : ce que chaque solution protège

Un emballage sous film rétractable maintient les produits ensemble et les protège de la poussière. La SHRINKCOMBO emballe et rétracte le film autour du produit. Un carton, comme sur la LINEBOX-03, protège contre les chocs et permet l’empilage pour le stockage ou l’expédition. Le choix de la ligne dépend du mode de vente et d’expédition : le film pour regrouper plusieurs articles et les garder visibles et propres, le carton pour l’empilage et le transport.

Un carton supporte le poids et s’empile facilement sur une palette, ce qui le rend adapté au stockage et à l’expédition. Le film rétractable regroupe plusieurs produits en un seul lot et les garde visibles. Beaucoup d’emballeurs combinent les deux : par exemple, de petits articles sont d’abord filmés pour la protection contre la poussière, puis mis en carton pour la protection contre les chocs et l’empilage.

Le film utilise moins de matière qu’un carton pour un même produit, mais il ne protège pas contre les chocs ni la pression d’empilage. Un carton fermé avec du ruban Kraft peut aller au recyclage papier, tandis que le film peut être recyclé avec les plastiques là où ce service existe.

Liste de contrôle avant de commander

Avant de commander, vérifiez les dimensions des cartons ou des produits, la cadence horaire, l’espace disponible et le sens de circulation, les personnes présentes sur la ligne, l’approvisionnement en cartons ou en film, ainsi que le traitement après la ligne, comme la palettisation, le cerclage ou le banderolage. Le tableau comparatif ci-dessus indique les formats d’emballage et la cadence des deux lignes.

Commencez par lister les formats de cartons que vous emballez et le nombre de cartons de chaque format nécessaire par jour. La LINEBOX-03 traite des cartons de 200 × 200 × 150 mm à 500 × 400 × 350 mm, vérifiez donc que vos formats correspondent à cette plage. Comparez le nombre de cartons requis par heure avec la capacité de 720 par heure de la LINEBOX-03. Si vous avez besoin de plus de cartons par heure, prévoyez une deuxième ligne ; si c’est plus par jour, une deuxième équipe.

La ligne nécessite des prises monophasées et de l’air comprimé : la formeuse et le rabatteur de la fermeuse sont pneumatiques. Prévoyez environ 6,1 m de longueur pour la ligne, plus l’espace pour les opérateurs et les palettes à chaque extrémité. Assurez-vous de disposer de découpes sèches et planes en carton ondulé, de ruban adhésif pour la formeuse et la fermeuse, et de film pour la SHRINKCOMBO si vous utilisez la rétraction. Déterminez qui remplira les cartons et qui alimentera le magasin de la formeuse pendant la production.

Questions sur les lignes de conditionnement

Combien de cartons par heure la ligne de conditionnement LINEBOX-03 produit-elle ?

La formeuse de caisses AUTOBOX10 réalise 10 à 15 cartons par minute ; le fabricant indique une capacité maximale de 720 cartons par heure pour la ligne.

Quels formats de cartons la ligne de conditionnement LINEBOX-03 accepte-t-elle ?

La LINEBOX-03 traite des cartons de 200 à 500 mm de long, 200 à 400 mm de large et 150 à 350 mm de haut.

Quelle est la longueur de la ligne de conditionnement LINEBOX-03 ?

La ligne de conditionnement LINEBOX-03 mesure environ 6,1 m de long avec une hauteur de travail de 650 mm.

Quelle alimentation électrique la ligne de conditionnement LINEBOX-03 nécessite-t-elle ?

La ligne de conditionnement LINEBOX-03 fonctionne sur une alimentation monophasée 220 V, 50 Hz. La formeuse de caisses et la fermeuse nécessitent également de l’air comprimé.