Études de cas

• Temps de scellage sous vide réduit de 60 %
• Besoin en main-d’œuvre réduit de 7,5 h par jour
• Retour sur investissement en moins de 3 mois
• Pertes de produit réduites de 70 %
• Meilleure conservation et régularité

• Coût énergétique jusqu’à 30 % plus bas
• Fini les gaz d’échappement diesel en intérieur
• Hauteur de levée accrue pour rayonnages denses
• Moins de maintenance et d’arrêts
• Retour sur investissement en moins de 2,5 ans

• Temps de manutention des palettes réduit de 55 %
• Un poste à temps plein économisé
• Moins d’arrêts maladie dus aux efforts physiques
• Départs de camions plus ponctuels
• Retour sur investissement en moins de 5 mois

• Main-d’œuvre de formage de cartons réduite de 60 %
• Un opérateur à temps plein libéré
• Cartons défectueux réduits de 70 %
• Production stabilisée à 1 200 par jour
• Retour sur investissement en moins de 4 mois

• Fini l’achat de boucles métalliques
• Temps de cerclage réduit de 35 %
• Moins de réclamations pour dommages de transport
• Moins de fatigue et d’erreurs pour les opérateurs
• Retour sur investissement en moins de quatre mois

• 50 % de réduction de la main-d’œuvre à 200 cartons/heure
• Retour sur investissement en 4,4 mois, 27 000 € de profit la première année
• Fonctionne à 30 % de charge pour une longue durée de vie
• Gère 720 cartons/heure sans opérateurs supplémentaires
• Moins de déchets, moins de défauts, productivité accrue

• 320 minutes réduites à 160 minutes
• Économie quotidienne de main-d’œuvre de 66,67 €
• La machine fonctionne à 60 % de sa capacité
• Les reprises passent de 2 à 0,5 palettes
• ROI atteint en environ 25 jours

• 500–600 lots par heure
• Coût de main-d’œuvre réduit à 0,05 €
• Amélioration du débit de 15 à 20×
• Retour sur investissement en 2–3 mois
• Un seul opérateur gère la pleine capacité