L’emballage ou le cerclage des produits est l’un des moyens les plus couramment utilisés pour combiner les produits dans l’industrie de l’emballage. Il existe plusieurs types de matériaux d’emballage pour le cerclage, qui est le plus utile dans des environnements tels que

• la fixation d’objets sur des palettes, des caisses …
• assurer un chargement et un emballage uniformes des pièces en verre, en bois et en métal
• la fermeture des boîtes et des colis
• le renforcement des caisses, cageots ou boîtes en bois d’autres matériaux
• articles sécurisés

L’acier est le plus solide et possède la plus grande résistance à la traction, c’est pourquoi l’emballage est très fiable avec lui. Il est disponible en différentes largeurs et épaisseurs, mais sa qualité varie également. L’acier est principalement utilisé pour l’emballage de produits pointus et chauds. Lorsque vous décidez du type de ruban adhésif à utiliser pour l’emballage de vos produits et que vous pensez à l’acier, posez-vous la question :

• La charge est-elle lourde et stable ?
• Les produits voyageront-ils sur de longues distances ?
• Devront-ils être téléchargés et déchargés avant d’être téléchargés

Si la réponse à ces trois questions est positive, alors le bracelet en acier ou en composite ou en PET est le bon choix pour vous.

Les feuillards en plastique sont plus adaptés pour les chargements plus faciles. Elles sont disponibles en différentes largeurs, longueurs et polymères. Ces rubans offrent un allongement plus important, mais leur inconvénient est qu’ils peuvent se déchirer sous une charge excessive. Néanmoins, le tissu en polyester pour l’emballage dans de nombreuses industries est la meilleure alternative aux feuillards en acier. Le polyester (PET), par exemple, offre une excellente tension dans la charge rigide, et en même temps, le ruban s’use très lentement. Il est nécessaire de faire la distinction entre les bandes en plastique et en polyester. En dépit de différences spécifiques, les bandes en plastique sont appelées “poly-bond”. Les faits suivants vous apprendront à les distinguer. Le premier est que la bande de polyester est plus lisse, l’autre est qu’elle peut supporter une tension plus élevée.

Comme les produits d’emballage sont emballés depuis de nombreuses années, le ruban d’emballage a également été développé en même temps que l’emballage. Il convient toutefois de souligner que les rubans les meilleurs et les plus utilisés sont les rubans en acier et en plastique. Chacune d’entre elles a ses propres avantages et inconvénients, il est donc judicieux de déterminer laquelle est la mieux adaptée à vos besoins avant d’emballer. Il est plus difficile de dire que l’une est meilleure que l’autre, car chacune d’entre elles a ses avantages et ses faiblesses. Leur qualité peut également varier d’un fournisseur à l’autre. Il est donc conseillé de connaître toutes les caractéristiques de la sangle qu’ils proposent et de la comparer avec la cargaison et les produits pour lesquels la sangle sera utilisée avant de l’acheter.

Emballage avec ruban plastique

Lorsque le feuillard en plastique (PP) en polypropylène et le feuillard en polyester (PET) ont été inventés et utilisés pour l’emballage, ils ont presque complètement remplacé l’emballage en acier. Ils ont notamment été remplacés là où il n’y avait pas de substitut à l’emballage par une bande d’acier. Avec le développement des bandes en plastique, les possibilités d’un emballage meilleur et plus efficace ont augmenté. Les différences entre ces deux types d’emballage sont décrites ci-dessous.

La différence essentielle entre le ruban d’acier et le ruban plastique

L’allongement n’est pas une caractéristique essentielle du feuillard d’acier. En revanche, le ruban plastique présente un allongement plus important à un certain intervalle. Une caractéristique clé de la bande plastique est sa capacité à reprendre sa forme initiale. Après avoir effectué une certaine tension, la question est de savoir dans quelle mesure le ruban de forme allongée peut revenir à son origine.

Le chargement en bois est un bon exemple de la transition de l’acier à l’emballage plastique. Il est vrai que, dans ce cas, le ruban en acier est plus efficace, car il a un pouvoir durable plus élevé pour sécuriser des charges plus lourdes, mais le ruban en plastique est celui qui reprend rapidement sa forme d’origine après avoir été retiré. Pour cette raison, qui représente également la principale différence entre l’un et l’autre ruban, ce dernier serait plus efficace pour l’exemple ci-dessus. Compte tenu de la propriété d’élasticité, la charge en bois convient donc mieux à l’emballage avec du ruban plastique. En effet, elle a une plus grande possibilité de réglage de l’élasticité qu’un ruban en acier, dont la caractéristique est l’élasticité, qui n’inclut pas la possibilité d’un allongement extrême et reprend sa forme initiale. Pour résumer, le feuillard d’acier est plus susceptible de se déchirer et de se détacher lors du transport de marchandises. Dans ce cas, les marchandises restent sans protection. Il est vrai que les bandes d’acier peuvent supporter un poids plus important, mais dans de nombreux cas, l’élasticité de la bande est un facteur plus important que la bande plastique.

Le passage du cerclage en acier au cerclage en plastique

Les emballages avec des rubans plastiques n’ont pas une si longue tradition historique car ils sont emballés avec de l’acier. Avec le développement de la technologie, cette transition s’accélère de plus en plus. Ainsi, compte tenu de la production d’outils plus modernes et de la découverte de nouvelles options d’emballage, le ruban plastique va complètement dépasser l’acier en peu de temps. La plupart des grands fabricants reconnaissent que la transition d’un ruban à l’autre est aujourd’hui inévitable.

Comprendre l’élongation, la tension et les possibilités de récupération

Pour comprendre les mots ci-dessus, il est nécessaire de comprendre les conditions d’utilisation des sangles. La tension de la bande se reflète lorsque nous la traînons ou que nous exerçons une certaine pression sur elle. Lorsqu’elle est étirée jusqu’à un certain point, elle commence à s’allonger et à s’étirer. Une fois qu’on l’a creusée, la seule question est de savoir si elle retrouvera sa forme initiale. La capacité d’élasticité de la bande est reflétée par le point d’expansion le plus élevé possible, à partir duquel la bande peut encore récupérer et ne pas perdre sa forme (c’est ce que l’on appelle la zone de travail de la bande, ou autrement dit la plage d’endurance).

En savoir plus sur la zone de travail du bracelet en plastique PP et en plastique PET

La zone de travail de la bande varie considérablement d’une bande à l’autre. C’est lorsqu’on utilise une seule bande que les performances sont les meilleures. Elle présente le potentiel de tension le plus élevé, là où l’allongement de la bande est maximal. Dans le même temps, l’allongement est encore suffisant pour que le ruban reprenne sa forme initiale

En savoir plus sur le retour à la forme initiale (élasticité) des bracelets en plastique PET et PP

La possibilité de revenir à la forme originale dépend principalement du matériau dont est faite la bande, de la taille de la tension qui lui est appliquée et des longueurs de cette tension. S’il s’agit d’une tension de courte durée, l’option de récupération de la bande est beaucoup plus importante. Pour une période plus longue, on exécute la tension sur la bande, plus la possibilité de la rétablir à l’état initial est faible. Voici l’un des meilleurs candidats (c’est-à-dire ceux qui, après une longue période de tension, obtiennent la forme originale le plus rapidement), un ruban de poche en plastique droit.

Emballages et cerclages industriels – comment emballer à bon marché ?

L’emballage industriel est tout aussi important que le produit lui-même dans l’emballage. Son but est de faciliter le transfert des produits vers les magasins. Il permet également une reconnaissance plus rapide des produits. La caractéristique la plus importante de l’emballage industriel est la protection du produit. Il doit donc être coordonné avec l’objectif et l’environnement de stockage. Il est important que l’emballage industriel réponde à l’ensemble ou à l’un des critères suivants:

• Il doit être suffisamment solide et durable pour résister à une charge permanente (boîtes de carton lourdes empilées)
• Elle doit assurer le produit et, en cas de chute, l’alléger
• Il doit être suffisamment étanche pour empêcher l’humidité et l’air de pénétrer
• Il doit être résistant aux intempéries, ce qui pourrait détruire la qualité du produit
• Elle doit être emballée de manière compacte, car elle garantit au client qu’aucun produit n’a été ouvert avant elle
• Notre matériel d’emballage remplit toutes les conditions susmentionnées, ce qui procure aux clients une satisfaction durable qui se traduit par leur fidélité. Il est important pour un client de savoir que, dans le cas d’un matériau d’emballage de mauvaise qualité, il peut y avoir plus de coûts à la fin que dans le cas d’une déduction un peu plus importante au début pour une bonne qualité.

Les conditions ci-dessus doivent être pleinement remplies, notamment lorsque le produit emballé est exposé à des conditions climatiques différentes et à un transport plus long. Il est donc nécessaire de choisir la bonne stratégie, qui vise à réduire les coûts et à assurer la sécurité des produits emballés. Voici dix façons d’économiser sur les emballages industriels : 1. évaluer les exigences de chaque produit

1. Évaluer les exigences de chaque produit

Évaluez minutieusement les exigences d’emballage prescrites qui sont attribuées à chaque produit et comparez-les ensuite avec votre pratique actuelle (par exemple, vous pouvez constater que le film plastique et le carton plus fin conviennent tous deux à l’emballage d’un produit particulier) .2. Vérifiez que les boîtes d’emballage sont de la bonne taille

2. Vérifier que les cartons d’emballage sont de la bonne taille

Selon les experts, il n’est pas conseillé de laisser plus de 2 cm d’espace entre le produit et l’emballage. Il est donc préférable de choisir de petites boîtes, non seulement en raison de l’emballage plus compact, mais aussi en raison des coûts moins élevés d’achat et d’expédition des produits. Enlever les couches et les étiquettes en trop

3. Enlever les couches et les étiquettes excessives

Chaque couche de carton, de mousse, etc., ajoutée à l’emballage augmente le coût. Si le produit a vraiment besoin d’une protection forte, envisagez de remplacer des couches plus légères par une couche plus compacte et plus solide. Limitez également le nombre d’étiquettes, il est donc recommandé d’en coller une à l’extérieur de la boîte et une à l’intérieur.

4. Acheter des sangles en plastique ou en textile/composite en grandes quantités

Renseignez-vous sur les fournisseurs qui vous offrent une réduction lors de vos achats. Cela ne signifie pas toujours que les achats sont effectués auprès des plus grands fournisseurs. Il arrive souvent que les petits fournisseurs de matériel d’emballage, qui ont développé de bonnes relations avec leurs fournisseurs, soient ceux qui offrent la possibilité d’obtenir les plus grandes remises.

5. Réduire les coûts du travail

Il est toujours nécessaire de s’efforcer d’améliorer l’efficacité. Cela peut se faire par la rationalisation des processus, l’entretien des outils et des équipements et la formation continue des travailleurs.

6. Réutiliser ce qui est possible

Avec une planification minutieuse, de nombreux matériaux d’emballage peuvent être réutilisés. Dans ce cas, il faut également tenir compte du matériel que nous recevons avec les matières premières pour la fabrication de nos produits, et pas seulement de celui qui accompagne le produit chez le client.

7. Entretenir les outils et les équipements

Mettre en œuvre un programme d’entretien préventif pour les emballages, les équipements et les outils. Établir un calendrier de suivi et mettre en place un système de suivi de la maintenance et de la documentation. Vous créez des procédures pour signaler les problèmes et les problèmes éventuels. Il est également important d’investir dans le stock de pièces de rechange dont vous avez le plus souvent besoin.

8. Envisager le système de “rachat d’achat” et de “l’occasion sur le neuf

Dans la mesure du possible, remettez à neuf les anciens équipements ou achetez des équipements d’occasion. Ce type de choix peut être judicieux si l’équipement n’est pas la clé de l’activité. Il est préférable de juger par vous-même si l’équipement d’emballage est la clé de l’activité et de la qualité de vos produits.

9. Faire attention aux changements de prix

Les prix de produits tels que les feuilles étirables et les bandes d’acier peuvent fluctuer considérablement d’un mois à l’autre. Si vous ne prêtez pas attention à ce genre de fluctuations de prix, il peut arriver rapidement que les coûts augmentent. C’est également l’une des principales raisons de traiter avec un fournisseur en qui vous avez confiance. Ainsi, les risques sont moindres.

10. Trouvez un fournisseur qui offre tout ce dont vous avez besoin

Un fournisseur fiable, expérimenté et professionnel de matériel d’emballage peut vous faire économiser beaucoup d’argent. Il doit savoir ce dont il dispose et vous conseiller sur le choix de ses produits qui répondent à vos besoins. Il est bon de choisir un tel fournisseur, avec lequel vous avez l’intention de participer pendant une période plus longue, car il voit mieux votre entreprise et vos besoins. batterystrapping.com est un fournisseur international et nous offrons tous les outils et les sangles nécessaires pour l’emballage.

Principes de base de l’emballage/cerclage

L’emballage, ou autrement appelé “cerclage”, est un processus dans lequel la sangle est utilisée pour fixer l’article à un substrat, le stabiliser ou le renforcer. Une sangle peut également être appelée ceinture d’emballage. L’emballage est surtout populaire dans l’industrie manufacturière.

Cerclage en acier/emballage

Les feuillards en acier sont ceux qui sont considérés comme les plus anciens matériaux d’emballage et de collage et qui ont en même temps la plus grande résistance à la traction. Ils sont disponibles en différentes largeurs et épaisseurs, et leur qualité diffère de celle des autres. Ils sont principalement utilisés dans les secteurs de l’économie lourde, où un niveau élevé d’endurance est requis. La surface du ruban comprend de la peinture, de la peinture ou de la cire, ainsi que du zinc et de la cire. La cire du ruban est utilisée pour mieux tolérer la tension et pour utiliser le ruban par paire avec certains types de tendeurs. Les rubans en acier sont vendus au poids et non à la longueur car ils se rétractent et se dilatent au cours du processus de production.

Cerclage/emballage en polypropylène PP

Le polypropylène est un matériau économique conçu pour des collages de longueur moyenne. Il est disponible en différentes largeurs, épaisseurs et versions de polypropylènes. Une caractéristique importante de ce ruban, que beaucoup d’utilisateurs ignorent, est que les rubans de polypropylène perdent 50% de la tension d’allongement après une heure et que la perte de tension n’est accélérée que par l’augmentation de la température. Un choix judicieux de la couleur empêchera le processus de dégradation de la bande à une température extérieure qui ne lui convient pas.

Cerclage/emballage en polyester PET

Le polyester plastique et le nylon sont les matériaux plastiques les plus puissants pour la production de bandes et sont utilisés dans de nombreuses industries comme première meilleure alternative au feuillard d’acier. Le polyester offre une excellente tension pour les charges rigides. Les types de bandes varient principalement en fonction de l’usage auquel elles sont destinées. Dans les climats froids, on utilise un feuillard lié par une colle chaude qui résiste aux intempéries.

Nylon

Le ruban de nylon a la plus grande puissance parmi toutes les bandes de plastique, mais en raison de son prix élevé, il est rarement utilisé. Autrefois, elle était très populaire, mais elle a bientôt été remplacée par une bande en polyester. Il est le plus souvent utilisé dans les chambres froides, car il ne repose pas comme les autres types de plastique.

Cerclage/emballage composite

Les rubans composites incorporent des filaments à l’intérieur. Dans l’industrie qui protège la charge, il est souvent appelé “acier synthétique”. Il est très résistant à l’usure.

Tissu

Les bandes tissées sont disponibles en plusieurs structures, notamment en polyester et en rayonne. Comme le système d’emballage de ce type de bande utilise une attache, un tel système peut offrir une résistance encore plus grande qu’un emballage en bande d’acier. Comme les bandes tissées sont légères et souples, elles constituent une alternative plus sûre que l’acier.